Inspección automatizada de matrices de remache en el ensamblaje de carrocerías

La tarea

En la fabricación de carrocerías automotrices, el remachado por punzonado es un método de unión común. En este proceso, se aplica una alta fuerza mediante unas pinzas para presionar un remache contra un soporte, conocido como matriz. El remache se deforma, creando una unión mecánica resistente entre los componentes de chapa metálica. Con el tiempo, las matrices están sometidas a un intenso esfuerzo mecánico, lo que puede provocar contaminación o roturas. Tradicionalmente, se reemplazan en intervalos fijos, estén desgastadas o no. El objetivo de esta solución de automatización es eliminar esa ineficiencia implementando una inspección inteligente basada en sensores. Las matrices deben sustituirse únicamente cuando estén realmente dañadas o presenten un desgaste significativo, y no solo como parte de un ciclo programado.

El desafío

La inspección de matrices presenta varias dificultades. En primer lugar, suelen estar fabricadas con metal brillante, lo que puede interferir con una detección confiable. Además, el espacio disponible dentro de las máquinas o herramientas suele ser muy limitado, lo que dificulta la integración de componentes adicionales como sensores. La amplia variedad de formas y tamaños de matrices, así como los posibles defectos , por ejemplo, grietas, roturas y contaminación, añade aún más complejidad. Un sistema de inspección eficaz debe ser capaz de detectar todos estos problemas con alta confiabilidad.

Nuestra solución

El sensor de visión VISOR® Object permite una detección rápida y confiable de matrices dañadas o contaminadas durante la producción. Con sus potentes herramientas de inspección de contornos y detector BLOB, el sensor puede identificar con precisión roturas, grietas y desviaciones de forma, así como detectar contaminación en superficies planas, incluso en materiales metálicos brillantes. Combinado con una luz anular externa, el sensor ofrece evaluaciones estables y consistentes incluso en condiciones de iluminación difíciles. Gracias a su diseño compacto, el VISOR® puede integrarse fácilmente en sistemas existentes, incluso cuando el espacio de instalación es reducido. La función de cambio de tarea permite inspeccionar diferentes variantes de matrices con el mismo dispositivo.

En lugar de reemplazar todas las herramientas según un calendario, solo se sustituyen las matrices que realmente estén dañadas o sucias. Este enfoque específico ayuda a reducir los costos de material, minimizar los tiempos de inactividad y acortar los tiempos de preparación. La solución también es compatible con estrategias de mantenimiento predictivo y mejora la disponibilidad general del sistema.