Si los rechazos, los cambios de producto y los procesos complejos están ralentizando su producción en el procesamiento de plásticos, necesita un control en línea confiable.
Con una automatización del moldeo por inyección bien diseñada, puede garantizar que las piezas avancen de forma confiable, se detecten con precisión y se inspeccionen directamente durante el proceso, antes de que se produzcan errores costosos.
Es precisamente aquí donde SensoPart, su socio fiable y experimentado, marca la diferencia. Nuestros sensores para la ingeniería de plásticos desempeñan de manera confiable numerosas tareas, desde la detección de objetos hasta la obtención precisa de datos de posición necesarios para el control de robots.
- Beneficios de la automatización de la ingeniería de plásticos con SensoPart
- Explicación breve de ejemplos de aplicación en la ingeniería de plásticos
- Moldeo
- Intralogística y flujo de materiales
- Robótica y posicionamiento
- Ensamblaje y colocación
- Control de calidad
- Superficies y decoración
- Identificación y trazabilidad
- Empaquetado y final de la línea
- Productos: la solución adecuada para su aplicación
- Todos los ejemplos de aplicación del sector del moldeo por inyección
Automatización en el moldeo por inyección: sus ventajas con SensoPart
A la hora de utilizar sensores para la automatización en el sector de los plásticos, lo que más importa en última instancia es garantizar una calidad constante con la máxima confiabilidad del proceso. Eso es exactamente lo que ofrecen nuestros sensores ópticos y sensores de visión: funcionamiento sólido, inspecciones de precisión e integración sencilla.
- Menos rechazos y trabajos repetidos: detecte de forma confiable y desde una etapa temprana los defectos de moldeo por inyección, como la alimentación insuficiente, la alimentación excesiva y las deformaciones.
- Control de calidad en línea: controle los contornos, espaciados, radios, ángulos y orificios taladrados con fiabilidad del proceso.
- Detección fiable: tecnología BlueLight para una mayor fiabilidad del proceso (incluso con piezas transparentes, brillantes, de color negro intenso o con ángulos pronunciados).
- Puesta en marcha rápida: configuración en pocos minutos, sin necesidad de conocimiento especializado.
- Integración sin inconvenientes: compatibilidad con canales y protocolos comunes (Ethernet TCP/IP, EtherNet/IP y PROFINET).
- Protección para las herramientas: detecte con fiabilidad piezas de inserción faltantes, desalineadas o duplicadas y evite daños costosos en las herramientas.
IR DIRECTAMENTE A LOS SENSORES
Las soluciones adecuadas para cada etapa de su cadena de procesos en el procesamiento del plástico
En la ingeniería del plástico, la calidad y el rendimiento no dependen de una sola etapa, sino de la estabilidad de toda la línea. SensoPart lo ayuda con soluciones de visión y sensores ópticos para el moldeo por inyección, para que su sistema funcione de manera eficiente y genere menos desperdicios.
Moldeo: precisión sincronizada con la máquina
En la fabricación con moldeo por inyección, contar con un proceso de producción estable es un factor decisivo para la calidad y la rentabilidad de sus productos. La tecnología de sensores moderna brinda el respaldo necesario, desde la detección fiable de condiciones relevantes para el proceso hasta la protección de las etapas posteriores en la automatización. Esto le permite reducir los tiempos de inactividad y evitar los rechazos desde una etapa temprana.
La detección fiable es especialmente importante durante las operaciones de recogida y manipulación de piezas: ¿La pieza se retiró del molde correctamente? ¿El bebedero se separó de forma adecuada? ¿Quedó una parte en la herramienta o sobre la cinta? Los sensores como el VISOR® Object AI constituyen la base para un procesamiento automatizado posterior con alta fiabilidad del proceso, incluida la visualización opcional de los datos del proceso de su sistema.
Intralogística y flujo de materiales: transparencia en las secciones del transportador
Tanto si se trata de transportadores de rodillos, cintas transportadoras o rutas de transporte entre estaciones, la estabilidad del flujo de materiales requiere señales fiables. Los materiales transparentes o cambiantes suponen un desafío particular, y es aquí donde la tecnología de sensores tradicional se ve limitada. En estos casos, nuestra tecnología BlueLight brinda resultados de detección excelentes. Esta tecnología sincroniza los procesos posteriores de manera adecuada, lo que hace que el flujo de materiales en su sistema no solo sea más rápido, sino también menos propenso a fallos.
¿Le interesan nuestros productos?
Nuestros expertos están a su disposición para brindarle asesoramiento. Contáctenos por teléfono al
+49 7673 8210 o use nuestro formulario de contacto.
Robótica y posicionamiento: alimentación flexible, retiro fiable
En la fabricación de plásticos moderna, el posicionamiento y la orientación de las piezas suele variar, por ejemplo, en las plataformas flexibles de alimentación. La tecnología de sensores de visión aplicada en este contexto proporciona datos precisos de posición para que los robots puedan sujetar las piezas, alinearlas y transferirlas de manera fiable. Esto reduce el número de colisiones no intencionales y aumenta la flexibilidad frente a cambios de producto.
SensoPart facilita aplicaciones en las que la posición del componente debe hacerse “visible” y las coordenadas deben transmitirse al robot. Esto funciona muy bien, por ejemplo, con nuestro VISOR® Robotic, ideal para tareas de recogida y colocación con alimentación de disposición aleatoria. Esto también permite la automatización fiable de procesos dinámicos.
Ensamblaje y colocación: evite los defectos con el control en línea
En los procesos de ensamblaje y colocación, cada detalle cuenta. Un componente faltante o una pieza desalineada implican repetir trabajos y recibir reclamos de clientes, lo que a su vez genera costos adicionales. Mediante la implementación de inspecciones automatizadas en el proceso en curso, tendrá control sobre la completitud y la alineación en todo momento, y se asegurará de que solo los componentes correctamente colocados avancen a las siguientes etapas.
Además de nuestros sensores de visión VISOR®, las barreras fotoeléctricas y los sensores fotoeléctricos difusos también son adecuados para aplicaciones como las inspecciones de completitud y posicionamiento.
Control de calidad: detecte defectos antes de que se vuelvan costosos
La necesidad de garantizar un control máximo continúa en aumento, no solo en los sectores automovilístico o farmacéutico. El procesamiento de imágenes y la inspección asistida por IA permiten detectar y clasificar de manera fiable imágenes con fallos típicas antes de que las piezas defectuosas avancen hacia los procesos posteriores. Esto reduce los desperdicios, protege las herramientas costosas y estabiliza la calidad de entrega general.
Las tareas de inspección habituales incluyen la inspección de piezas con moldeo por inyección en busca de errores de alimentación excesiva e insuficiente, así como la detección de características críticas para el proceso que son difíciles de identificar mediante tecnología de sensores basada en reglas. Con decisiones claras de aceptación o rechazo y la visualización opcional de resultados, los sensores fotoeléctricos difusos con supresión de fondo, por ejemplo, pueden controlar la calidad directamente en la línea.
Superficies y decoración: verificar de manera objetiva la calidad visual
Los procesos finales, como la impresión y el recubrimiento, son fundamentales para las piezas visibles, pero también son propensos a presentar variaciones. La inspección automatizada comprueba de manera fiable la calidad, el posicionamiento y la completitud de la imagen, y garantiza que únicamente las piezas sin imperfecciones avancen hacia el ensamblaje o el embalaje.
Un ejemplo común es la inspección de tampografía, durante la cual se detectan de forma temprana defectos como las impresiones incompletas, la falta de alineación y las manchas. En consecuencia, cuando se combina con los accesorios correctos, una inspección visual basada en criterios subjetivos puede sustituirse por una decisión de calidad reproducible.
Identificación y trazabilidad: códigos que controlan el proceso
Contar con una trazabilidad integral es fundamental en muchos sectores industriales, así como para una automatización funcional. Cuando los componentes se identifican de forma inequívoca, es posible configurar automáticamente los parámetros del proceso, distinguir las variables de manera fiable y asignar los datos con precisión. En este contexto, resulta fundamental contar con una alta tasa de lectura, incluso bajo condiciones difíciles.
Aquí es donde nuestro VISOR® Code Reader entra en juego. Las posibles aplicaciones para este sensor abarcan desde la captura de códigos Data Matrix (DMC) para el seguimiento y la trazabilidad hasta la lectura y comparación de textos impresos (OCR) y contenido de DMC. Esto permite obtener una documentación integral y una base confiable para la gestión de calidad basada en datos.
Empaquetado y final de la línea: entregas confiables, documentación exhaustiva
El final de la línea es donde se decide qué productos se entregarán al cliente. Con las inspecciones automatizadas al final de la línea, puede garantizar que el embalaje esté completo, llenado correctamente y etiquetado con claridad. Esto reduce los factores generadores de costos, como los reclamos de clientes, los trabajos repetidos y el esfuerzo de clasificación. Por ejemplo, el FT 10-BHD domina tareas como la detección fiable incluso de objetos brillantes o con elevada absorción de luz. Estos sensores también incorporan funciones de conteo y temporización como “Funciones inteligentes”.
Elija la solución adecuada para sus requisitos
En la ingeniería de plásticos, lo más importante es contar con una detección fiable del proceso y un control de calidad integral. Ya se trate de superficies exigentes (brillosas, transparentes, de color negro intenso), defectos de moldeo por inyección o trazabilidad, nuestras soluciones de sensores le permiten automatizar la fabricación y el control de calidad de manera eficiente y reducir tanto los rechazos como las repeticiones de trabajo en el ámbito del moldeo por inyección.
Todos los ejemplos de aplicación del sector del moldeo por inyección
Los siguientes ejemplos de aplicación presentan las posibilidades de implementación en práctica de nuestros productos.
Filtrar ejemplos de aplicación
15 Los ejemplos de aplicación coinciden con sus criterios de búsqueda
Comparing Plain Text and DMC-Codes
In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.
Detecting Adhesive Tape on Products
In wire harness production, new cables are attached to existing ones using adhesive tape. These connection points must be consistently detected by sensors throughout the cable manufacturing process.
Detection of foil coils during transport
In the production process for films, the films are transported from one station to the next using roller conveyor belts. Optical sensors are used to verify the presence of the films in order to initiate the next production step.
Detection of transparent bags
In many manufacturing processes in different sectors, such as in the packaging industry, transparent pouches or bags must be reliably detected with the help of a sensor.
Detection of trays
The detection of trays on conveyor belts is an important task in many industrial processes. It is important that the trays are recognized quickly and reliably with the help of a sensor in order to control further processing. The trays can be different colors and transparent
Effortless Traceability: Displaying code contents, texts,
In modern manufacturing, the need for seamless component traceability (Track-and-Trace) continues to grow. Data Matrix Codes (DMCs) have emerged as one of the most reliable methods for identification and traceability. The goal is to scan the Data Matrix Code on each component, guaranteeing precise product processing and flawless serial number management.
Full count of balls in a ball bearing housing
When manufacturing ball bearings, it is vital to know that the bearing has the full number of balls. The aim of the application is to inspect a ball bearing after assembly to ensure it is complete.
Handling Door Seals in Automotive Manufacturing
In car door seal production seals of various lengths must be handled with precision. To ensure correct placement, each seal is guided along a conveyor belt. During transport, the end of the seal must be detected so the conveyor can stop at the exact position for the next step. An optical sensor is required to identify the end of the seal in continuous operation and send a signal to the conveyor belt to stop at the correct position. Once the seal is correctly positioned, it can move on to the next production step.
Pad Printing Inspection
Pad printing is considered one of the main methods for printing on parts. However, during this printing process, various defects can occur...
Quality Control on Injection Molded Parts
The importance of quality assurance in plastic processing is continually increasing. Industries such as medical technology and the automotive sector require 100% product inspection. Defects including over/underfills or burrs not only affect the aesthetics and functionality of the end products but can also lead to increased costs due to waste/scrap or rework. Inspecting parts using a vision sensor allows for the early and reliable detection of these defects, ensuring product quality.
Reliable Completeness Check for Earplugs on the Conveyor Belt
In packaging inspection, every detail counts—even small deviations can lead to customer complaints or unnecessary waste. This is especially true in earplug packaging, where it’s essential to verify that every box contains the correct number of items before sealing. A sensor performs this check, ensuring each box reaches the customer fully complete and accurate, preventing faulty packaging from the start.
Reliable Position Control of Rollers in Vibratory Conveyors
For correct downstream assembly, rollers—such as those from roller or storage boxes—must enter the vibratory conveyor in the proper orientation. If a roller is misaligned, a sensor must reliably detect it and trigger an automatic return to the bunker via reverse air blast.
VISOR® Makes Component Positions Visible
A robot is tasked with picking components from a flexible feeding platform. The position of the objects may vary. A vision sensor can identify and relay the exact position of the part to the robot.
VISOR®: Precision Injection Molding Control with Inspection Results in Real Time
The necessity of quality control in plastics processing is increasing. Defects like overmolding/underfilling or burrs not only impact the appearance and performance of end products but can also escalate costs due to waste or rework. Utilizing a vision sensor for part inspection enables early and dependable detection of such flaws, ensuring product quality.
Displaying inspection results, defect classifications, and part numbers in real time optimizes production.
Visualisation of entire process with SensoWeb
Throughout the production process, a large quantity of data is generated that has to be monitored and checked. The operator must be able to consult, manage and evaluate this data easily in order to identify and implement any necessary modifications to the process.
