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Dans les process industriels, l'identification de pièces et produits à l'aide de codes joue un rôle toujours plus important. En règle générale, on utilise pour cette identification des codes barres en une dimension ou des codes Datamatrix en deux dimensions, qui sont soit imprimés ou directement marqués sur la pièce, via une aiguille ou un laser. Les lecteurs de code de SensoPart garantissent une lecture et un contrôle fiables.
Le VISOR® Code Reader lit de manière fiable des codes de tout type d'industrie. Grâce à différents objectifs et variantes d'éclairages, il est même possible d'analyser de manière fiable des codes extrêmement petits, marqués ou imprimés sur des surfaces difficiles (courbées, réfléchissantes, rugueuses).
Plus sur le VISOR® Code Reader
A partir de la couleur d'un bouchon, les flacons de shampoing sont triés. Le capteur couleur FT 55-CM dans son boîtier compact permet une détection fiable de la couleur même sur des surfaces brillantes, en présence de variations de couleur ou de distance. Grâce à la détection simultanée de la quantité de lumière retournée et de la couleur, le capteur est capable de travailler indépendemment de la distance à l'objet.
Plus sur les capteurs de couleur
Le VISOR® Allround embarque une technologie unique pour éclairer des objets : le Multishot, capable de révéler les différences de hauteur sur une pièce. Il est ainsi possible, en combinant les fonctions du VISOR® Object et Code Reader, de lire de manière fiable des caractères, gravés ou en relief.
Plus sur la technologie Multishot
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
Chaque composant installé dans un bloc-batterie porte généralement un code marqué directement. Avant que les composants ne soient installés dans la partie inférieure du boîtier, ce code doit être lu et transmis au système de contrôle de niveau supérieur pour une traçabilité ultérieure.
Sur les tubes échantillons, on trouve des codes DataMatrix avec des dimensions de 3x3 mm et 14 x 14 modules. Le but de l'application est que le contenu des tubes échantillons soient identifiés sans faille, via un code DataMatrix, pour éviter toute confusion.
Dans la production et le montage de pare-brises, il est nécessaire de pouvoir les identifier afin d'éviter toute confusion entre des pare-brises ressemblants. Le but de l'application consiste à identifier de manière fiable un pare-brise via un code DOT.
Afin de garantir la traçabilité des composants installés dans un pack de batteries, les codes figurant sur les bons de livraison attachés aux boîtes de transport sont lus par un capteur. Le contenu peut être constitué de codes-barres, de codes deux dimensions ou même de texte.
In der Produktion müssen Bauteile, z.B. Bleche, identifiziert werden. Kommt es bei der Montage zu Verwechslungen der Bauteile, können schnell hohe Kosten entstehen. Eine eindeutige Identifikation der direkt markierten Bauteile ist somit äußerst wichtig.
In der Produktion müssen Bauteile, z.B. Blechteile, identifiziert werden. Kommt es bei der Montage zu Verwechslungen der Bauteile, können schnell hohe Kosten entstehen. Eine eindeutige Identifikation der direkt markierten Bauteile ist somit äußerst wichtig. Neben der Vermeidung der falschen Montage können auch wichtige Informationen wie Chargennummern, Datumsangaben oder der Produktionsstandort mit ausgelesen werden, um Produkte eindeutig nachzuverfolgen.
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
