Inspection automatisée des matrices de rivetage dans l'assemblage de carrosseries

La tâche

Dans la fabrication de carrosseries automobiles, le rivetage par poinçonnage est une méthode d'assemblage courante. Dans ce processus, une force élevée est appliquée à l'aide d'une pince pour enfoncer un rivet dans un contre-support, appelé matrice. Le rivet se déforme, créant ainsi une liaison mécanique solide entre les composants en tôle. Au fil du temps, les matrices sont soumises à des contraintes mécaniques intenses, ce qui peut entraîner leur contamination ou leur rupture. Traditionnellement, elles sont remplacées à intervalles fixes, qu'elles soient usées ou non. L'objectif de cette solution d'automatisation est d'éliminer cette inefficacité en mettant en œuvre une inspection intelligente basée sur des capteurs. Les matrices ne doivent être remplacées que lorsqu'elles sont réellement endommagées ou fortement usées, et non pas simplement dans le cadre d'un cycle programmé.

Le défi

L'inspection des matrices présente plusieurs difficultés. Tout d'abord, elles sont souvent fabriquées en métal brillant, ce qui peut nuire à la fiabilité de la détection. De plus, l'espace disponible à l'intérieur des machines ou des outils est généralement très limité, ce qui rend difficile l'intégration de composants supplémentaires tels que des capteurs. La grande variété de formes et de tailles de matrices, ainsi que les défauts potentiels tels que les fissures, les cassures et la contamination, ajoutent à la complexité. Un système d'inspection efficace doit être capable de détecter tous ces problèmes avec une grande fiabilité. 

Notre solution

Le capteur de vision d'objets VISOR^® permet une détection rapide et fiable des matrices endommagées ou contaminées pendant la production. Grâce à ses puissants outils d'inspection des contours et de détection BLOB, le capteur peut identifier avec précision les cassures, les fissures et les déviations de forme, ainsi que détecter la contamination sur les surfaces planes, même lorsqu'il s'agit de matériaux métalliques brillants. Associé à un éclairage annulaire externe, le capteur fournit une évaluation stable et cohérente, même dans des conditions d'éclairage difficiles. Grâce à sa conception compacte, le VISOR® s'intègre facilement dans les systèmes existants, même lorsque l'espace d'installation est limité. La fonction de changement de tâche permet également d'inspecter différentes variantes de matrices à l'aide du même appareil.

Plutôt que de remplacer tous les outils selon un calendrier préétabli, seuls les matrices réellement endommagés ou sales sont remplacés. Cette approche ciblée permet de réduire les coûts matériels, de minimiser les temps d'arrêt et de raccourcir les temps de configuration. La solution prend également en charge les stratégies de maintenance prédictive et améliore la disponibilité globale du système.