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Est-ce que l’objet est présent ? Comment se présente-t-il sur le tapis ? Est-ce qu’un détail manque ou est-il mal assemblé ? Ces applications, mais aussi bien d’autres peuvent être automatisées de manière fiable avec les capteurs de SensoPart.
Un capteur pour plusieurs contrôles : le capteur de vision VISOR® Object en variante Color réunit en un seul appareil la détection de couleur et la reconnaissance d'objet. Il peut ainsi contrôler simultanément la présence d'un couvercle et en même temps vérifier que le couvercle est de la bonne couleur.
Plus sur le VISOR® Object
Le capteur optique sub-miniature FT 10 en technologie lumière bleue a été spécialement conçu pour la détection d'objets dont la surface absorbe fortement la lumière - comme par exemple des pièces en plastique noir. Même en présence d'objets à forte réflexion ou transparents, il assure une détection fiable. Grâce à son format miniature, il peut être intégré facilement sur des lignes de production.
Plus sur les capteurs BlueLight
Concernant les guidages imprécis des composants, un capteur 2D offre de nombreux avantages avec sa grande variété d'outils. Partant du contrôle simple de présence de composants en passant par le comptage d'objets jusqu'à des tâches d'inspection, le VISOR® Object résout toujours de manière fiable la tâche donnée. On peut ainsi reconnaître si le bon composant se trouve dans la bonne position ou si un composant a été oublié.
Le VISOR® Allround est un vrai talent qui sait tout faire. Le capteur réunit dans la variante Allround les fonctions du VISOR® Object (entre autres la calibration, la comparaison d'échantillons, le contour, l'outil de mesure, le BLOB) avec les outils performants du VISOR® Code Reader. Ainsi, des tâches combinées de contrôle de présence et de positionnement d'une étiquette avec l'identification simultanée d'un composant via le code deviennent faisables, sans aucun problème.
Plus sur le VISOR® Allround
Lorsque les capteurs énergétiques standards atteignent leurs limites, comme pour la détection de joints plats, le FT 55-RLHM triomphe. Grâce à sa petite hystérésis réglable via son interface IO-Link et sa grande plage de travail, il permet la fiabilité nécessaire au process lors de la détection d'objet, pour contrôler avec une grande qualité.
Plus sur les capteurs optiques
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
Lors de l'application de lubrifiant, une grande précision est primordiale, mais de légers écarts peuvent néanmoins survenir et mettre en péril le bon fonctionnement du produit final. Pour cela, il est important de détecter à temps les erreurs dans le processus.
La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémie et alimente les systèmes de vissage en conséquence. Pour une production sans heurt, il est important que les vis mal orientées soient détectées par le capteur et que seules celles qui sont dans la bonne position soient alimentées vers le système de vissage.
Lors du contrôle final de produits, il faut s'assurer que ceux-ci soient bien fermés. Le but de l'application est de contrôler que la fermeture est bien correcte pour que les produits ne s'ouvrent pas pendant le transport.
À l'intérieur du bloc-batterie se trouvent des faisceaux de câbles qui doivent être fixés à l'aide de clips de fixation. Si les colliers ne sont pas correctement engagés, les câbles peuvent être endommagés ou des bruits de cliquetis peuvent se produire lors de la conduite.
Lors du contrôle final des produits, il faut s'assurer que ceux-ci aient la même apparence. Le but de cette application est de contrôler de la position correcte d'étiquettes sur un emballage, pour que les produits soient semblables sur les rayonnages lors de la vente.
La protection des connecteurs électriques externes et des conduits de liquide de refroidissement nécessite le montage manuel de capuchons de protection. En l'absence de bouchons de protection, un contact accidentel avec des connexions à haute tension ou des dommages ainsi qu'une contamination peuvent se produire. Leur présence doit donc être contrôlée.
L'étiquetage du bloc-batterie nécessite l'application manuelle d'étiquettes de sécurité et d'identification. Des étiquettes incorrectes ou mal positionnées peuvent entraîner une mauvaise interprétation ou une mauvaise utilisation du bloc-batterie, ce qui nécessite une vérification des étiquettes.
Dans de nombreuses applications, des faisceaux de connecteurs avec des positions de broches codées par couleur sont utilisés pour établir des connexions électriques entre différents composants.
Lors du montage et production de pièces électroniques, les connecteurs doivent être soudés aux platines et les gaines ou câbles doivent être fixés. Le but de l'application est de contrôler si un connecteur est bien enfoncé jusqu'à la butée dans la fiche prévue à cet effet.
La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémies et alimente de là les différents systèmes de vissage individuellement. Pour maîtriser la position des vis, celles-ci doivent être détectées à une position spécifique dans le système d'alimentation afin de fournir un signal de déclenchement.
Zur Gewährleistung der Maßhaltigkeit müssen gestanzte, gefräste oder geschnittene Löcher in Blechen in der Montage geprüft werden.
Lors du montage, il faut souvent positionner les deux tôles très proches les unes des autres afin de pouvoir assurer une bonne soudure. Le but de l'application est de définir un interstice entre deux tôles pour envoyer cette valeur à l'automate.
Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
Que le câblage soit automatisé ou manuel, il est nécessaire de vérifier les verrous des connecteurs. Des connecteurs mal verrouillés peuvent entraîner un défaut ultérieur et ne peuvent pas être corrigés facilement en raison de la conception du pack de batteries.
