Si les rebuts, les changements de produit et les processus complexes ralentissent votre production dans le traitement des plastiques, vous avez besoin d'un contrôle fiable sur la ligne.
Une automatisation du moulage par injection bien pensée vous garantit que les pièces sont alimentées de manière fiable, détectées avec précision et inspectées directement dans le processus – avant que toute erreur coûteuse ne se produise.
C'est justement là que SensoPart, votre partenaire fiable et expérimenté, entre en jeu : Nos capteurs pour l'ingénierie des plastiques prennent en charge une grande diversité d'applications – de la détection d'objets à la détermination de données de position exactes pour contrôler les robots, et ce, en toute fiabilité.
- Avantages de l'automatisation de l'ingénierie des plastiques avec SensoPart
- Exemples d'utilisation en ingénierie des plastiques avec brève explication
- Moulage
- Intralogistique et flux de matériaux
- Jetzt die richtige Kamera für Ihren Roboter finden
- Êtes-vous intéressé par nos produits ?
- Robotique et positionnement
- Assemblage et placement
- Contrôle qualité
- Surfaces et décoration
- Identification et traçabilité
- Emballage et fin de ligne
- Produits : la bonne solution pour votre application
- Tous les exemples d'utilisation du secteur du moulage par injection
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Automatisation dans le moulage par injection : Vos avantages avec SensoPart
Lorsque vous utilisez des capteurs pour l'automatisation en plasturgie, ce qui compte le plus au final, c'est une qualité stable avec une sécurité de processus maximale. C'est exactement pour ça que nos capteurs optiques et capteurs de vision sont faits : robustesse en fonctionnement, précision des contrôles et intégration facile.
- Moins de rebuts et moins de reprises : Détectez de manière fiable, dès le début, tout défaut du moulage par injection, tel qu'un manque ou surplus d'alimentation et les déformations
- Contrôles qualité sur la ligne : Contrôle des contours, des espacements, des rayons, des angles et des trous percés selon un processus fiable
- Détection fiable : Technologie BlueLight pour une stabilité de processus accrue (même avec des pièces noir foncé, transparentes, brillantes ou fortement coudées)
- Mise en service rapide : Installation en quelques minutes sans expertise particulière
- Intégration transparente : Prise en charge des canaux et protocoles courants (Ethernet TCP/IP, EtherNet/IP et PROFINET)
- Protection des outils : Détection fiable les pièces d'insertion manquantes, mal alignées ou doublées permettant d'éviter une détérioration coûteuse des outils
Des solutions adaptées tout au long de votre chaîne de processus en plasturgie
En plasturgie, la qualité et la production ne dépendent pas d'une simple étape de programmation, mais de la stabilité de toute la ligne. Dans ce domaine, SensoPart vous apporte des solutions spécifiques à la vision et des capteurs optiques pour le moulage par injection de plastique – afin que votre système fonctionne efficacement et que vous ayez moins de mise au rebut.
Moulage : Précision de la synchronisation avec la machine
Dans l'industrie du moulage par injection, un processus de production stable est le facteur décisif qui détermine la qualité et la rentabilité de vos produits. La technologie moderne des capteurs offre le soutien nécessaire, que ce soit pour une détection fiable des conditions importantes pour le processus ou pour protéger les étapes d'automatisation suivantes. Cela vous permet de réduire les temps d'arrêt et d'éviter les rebuts en amont.
Une détection fiable est particulièrement importante lorsqu'il s'agit du commissionnement et de la manipulation des pièces : La pièce a-t-elle été correctement retirée du moule ? La grappe s'est-elle correctement décollée ? Y a-t-il encore une pièce dans l'outil ou sur le convoyeur ? Les capteurs, tels que VISOR® Object AI, fournissent la base pour un traitement en aval automatisé et fiable, avec visualisation optionnelle des données du processus pour votre système.
Intralogistique et flux de matériaux : Transparence pour les lignes de convoyage
Qu'il s'agisse de convoyeurs à rouleaux, de convoyeurs à bande ou des trajets de transport entre les stations : Il faut des signaux fiables pour assurer la stabilité du flux de matériaux. Les matériaux transparents ou fréquemment changeants posent des défis particuliers : c'est là que la technologie des capteurs traditionnels atteint ses limites. C'est justement là que notre technologie BlueLight offre des résultats de détection exceptionnels. Il synchronise correctement les processus en aval. Il permet non seulement d'accélérer le flux de matériaux dans votre système, mais le rend également moins sujet aux pannes.
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Robotique et positionnement : alimentation flexible, retrait fiable
Dans l'industrie plastique moderne, la position et l'orientation des pièces varient souvent, comme sur des plateformes d'alimentation flexibles, par exemple. La technologie des capteurs de vision utilisée dans ce contexte fournit des données de position précises afin que les robots puissent saisir, aligner et transmettre les pièces de manière fiable. Cela réduit le nombre de collisions accidentelles et augmente la flexibilité, face à des produits qui changent fréquemment.
SensoPart facilite les applications pour lesquelles la position du composant doit être rendue "visible" et requérant une transmission des coordonnées au robot. Cela fonctionne bien avec notre VISOR® Robotic, par exemple, qui est idéal pour les tâches de préhension et de placement "pick-and-place" avec une alimentation aléatoire. Cela permet également d'automatiser des processus dynamiques de manière fiable.
Assemblage et placement : Éviter les défauts grâce au contrôle sur la ligne
Dans les processus d'assemblage et de placement, chaque détail compte : Un composant manquant ou une pièce mal alignée entraîne des reprises ou des réclamations de la part des clients, générant à leur tour des coûts supplémentaires. Grâce aux contrôles automatisés du processus de production, vous avez un contrôle permanent sur l'intégralité et l'alignement, tout en étant assuré que seuls les composants bien placés poursuivent le processus.
En plus de nos capteurs VISOR® Vision, les barrières optiques et les capteurs de proximité sont également adaptés à des applications, telles que le contrôle de positionnement et d'intégralité des pièces.
Contrôle qualité : détecter les défauts avant qu'ils ne coûtent
La demande d'un contrôle maximal continue de croître, et pas uniquement dans l’industrie automobile ou l’industrie pharmaceutique. Le traitement d'image et le contrôle assisté par IA permettent de détecter et de classer de manière fiable les images de défauts typiques, avant que les pièces défectueuses ne soient transmises aux processus suivants. Cela réduit vos mises au rebut, protège les outils coûteux et stabilise la qualité globale de la livraison.
Les tâches de contrôle typiques portent sur les excès ou défauts d'alimentation des pièces moulées par injection ou sur la détection de caractéristiques critiques du processus, difficiles à repérer avec les technologies de capteurs basées sur des règles. Grâce à des décisions claires de réussite/échec et une visualisation optionnelle des résultats, les capteurs de proximité à suppression d’arrière-plan, par exemple, peuvent contrôler la qualité directement sur la ligne.
Surfaces et décoration : Vérification objective de la qualité visuelle
Les procédés de finition, tels que l'impression et le revêtement sont essentiels pour les pièces visibles, mais ils sont aussi sujets à des variations. Le contrôle automatisé vérifie de manière fiable la qualité de l'image, la position et l'intégralité des pièces, en garantissant que seules les pièces parfaites sont envoyées à l'assemblage ou à l'emballage.
Un exemple typique est le contrôle de l'impression par tampographie, qui détecte les défauts, tels que des images imprimées incomplètes, un mauvais alignement et des bavures, à un stade précoce. Il est donc possible de remplacer un contrôle visuel basé sur une impression subjective, par une décision de qualité reproductible, à condition de combiner les accessoires adaptés.
Codes de traçabilité et d'identification contrôlant le processus
La traçabilité de bout en bout est essentielle dans de nombreux secteurs industriels, ainsi que pour une automatisation fonctionnelle. Une fois les composants identifiés de manière claire, les paramètres des processus peuvent être configurés automatiquement, les variantes peuvent être distinguées de manière fiable et les données peuvent être affectées avec précision. Il est crucial ici d'avoir un taux de lecture élevé même dans des conditions difficiles.
C'est là que notre VISOR® Code Reader entre en jeu : Les options d'application pour ce capteur vont de la capture de codes Datamatrix (DMC) pour le suivi et la traçabilité, à la lecture et la comparaison de l'écriture en langage simple (OCR) et de contenus DMC. Cela se traduit par une documentation de bout en bout et une base fiable pour une qualité orientée données.
Emballage et fin de ligne : Livraisons sortantes fiables, documentation exhaustive
La fin de la ligne, c'est là que se décide ce qui sera livré au client. Grâce aux contrôles automatisés en fin de ligne, vous pouvez vous assurer que l'emballage est complet, correctement rempli et clairement étiqueté. Cela réduit les générateurs de coût, tels que les réclamations de clients, les reprises et le tri. Ainsi, le FT 10-BHD maîtrise sans effort des tâches, telles que détecter de manière fiable des objets absorbant beaucoup la lumière ou très brillants. Les fonctions de comptage et de minuterie sont également déjà intégrées dans ces capteurs en tant que "Fonctions Intelligentes".
Choisissez la solution adaptée à
vos besoins
En plasturgie, le plus important est une détection fiable du processus et un contrôle qualité de bout en bout. Qu'il s'agisse de surfaces difficiles (noir profond, brillant, transparent), de défauts de moulage par injection ou de traçabilité : Nos solutions de capteurs vous permettent d'automatiser votre fabrication et votre contrôle final de qualité de manière efficace et de réduire à la fois les rebuts et les reprises dans le domaine du moulage par injection.
Tous les exemples d'utilisation du secteur du moulage par injection
Les exemples d'utilisations suivants vous montrent les possibilités de déploiement de nos produits en pratique.
Filtre exemples d'application
15 Exemples d'Application correspondent à vos critères de recherche
Comparaison entre le texte brut et les codes DMC
Dans les installations de production modernes, où la traçabilité et le contrôle qualité sont essentiels, la lecture des codes OCR et DMC sur les composants joue un rôle clé. Ces codes sont utilisés non seulement à des fins d'identification, mais aussi pour garantir la traçabilité complète des produits et des composants tout au long des processus de fabrication complexes. Un système de vision fiable doit non seulement reconnaître les codes OCR et DMC, mais aussi les comparer entre eux.
Contrôle fiable de la position des rouleaux dans des bols vibrants
Pour un assemblage en aval correct, les rouleaux, tels que ceux provenant de boîtes à rouleaux ou de boîtes de stockage, doivent entrer dans le bol vibrant dans le bon sens. Si un rouleau est mal aligné, un capteur doit le détecter de manière fiable et déclencher un retour automatique vers la trémie via un souffle d'air inversé.
Contrôle fiable de l’intégrité des bouchons d’oreille sur une bande de convoyeur
Dans l’inspection des emballages, chaque détail compte – même de petites déviations peuvent conduire à des plaintes de la part du client ou à des gaspillages inutiles. C’est particulièrement le cas pour des emballages de bouchons d’oreilles, où il est essentiel de vérifier le contenu de chaque boite avant de la fermer. Un capteur effectue cette vérification, garantissant que chaque boîte parvient au client complète, empêchant ainsi tout emballage défectueux dès le départ.
Contrôle qualité sur pièce moulée par injection
L'importance de la qualité dans la transformation des matières plastiques ne cesse de croître. Il y a longtemps qu'un contrôle à 100% des produits n'est plus réservé à des secteurs comme le pharmaceutique ou l'industrie automobile. Les défauts tels que les surinjections, les manques matières ou les bavures nuisent non seulement à l'esthétique et à la fonctionnalité des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts due aux rebuts ou aux retouches. Le contrôle des pièces à l'aide d'un capteur de vision permet de détecter ces défauts le plus près de la source et de manière fiable, ce qui améliore la qualité du produit.
Détection de films pendant le transport
Dans le processus de production de films, les films sont transportés d'une station à l'autre à l'aide de bandes transporteuses à rouleaux. Des capteurs optiques sont utilisés pour vérifier la présence des films afin de lancer l'étape de production suivante.
Détection de plateaux
La détection des plateaux sur les bandes transporteuses est une tâche importante dans de nombreux processus industriels. Il est important que les plateaux soient reconnus rapidement et de manière fiable à l'aide d'un capteur afin de contrôler la suite du processus. Les plateaux peuvent être de différentes couleurs et transparents.
Détection de ruban adhésif sur les produits
Dans la production de faisceaux de câbles, les nouveaux câbles sont fixés aux câbles existants à l'aide de ruban adhésif. Ces points de connexion doivent être détectés de manière cohérente par des capteurs tout au long du processus de fabrication des câbles.
Détection de sacs
De nombreux processus de fabrication dans différents secteurs, tels que l'industrie de l'emballage, nécessitent une détection fiable des sachets transparents à l'aide d'un capteur.
Handling Door Seals in Automotive Manufacturing
In car door seal production seals of various lengths must be handled with precision. To ensure correct placement, each seal is guided along a conveyor belt. During transport, the end of the seal must be detected so the conveyor can stop at the exact position for the next step. An optical sensor is required to identify the end of the seal in continuous operation and send a signal to the conveyor belt to stop at the correct position. Once the seal is correctly positioned, it can move on to the next production step.
Inspection de la tampographie
La tampographie est considérée comme l'une des techniques principales pour l'impression sur des composants. Cependant, lors de ce processus d'impression, plusieurs erreurs peuvent survenir...
Mise en place de billes dans un roulement
Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.
Traçabilité sans effort : affichage du contenu des codes,
Dans la fabrication moderne, la nécessité d'une traçabilité sans faille des composants (suivi et traçage) ne cesse de croître. Les codes matriciels de données (DMC - Data Matrix) ont émergé comme l'une des méthodes les plus fiables pour l'identification et la traçabilité. L'objectif est de scanner le code Data Matrix sur chaque composant, garantissant un traitement précis du produit et une gestion sans faille des numéros de série.
VISOR® : Contrôle précis de l'injection plastique avec ....
La nécessité du contrôle qualité dans la fabrication d'éléments plastiques est croissante. Les défauts tels que les surplus, manques de matière plastique ou les bavures ont un impact non seulement sur l'apparence et les performances des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts en raison des déchets ou des retouches. L'utilisation d'un capteur de vision pour l'inspection des pièces permet une détection précoce et fiable de ces défauts, garantissant la qualité du produit. L'affichage en temps réel des résultats d'inspection, de la classification des défauts et des numéros de pièce optimise la production.
VISOR® rend visible la position des composants
Un robot est chargé de prendre des composants depuis une plateforme d'alimentation flexible. La position des objets peut varier. Un capteur de vision peut identifier et transmettre la position exacte de la pièce au robot.
Visualisation des données de production avec SensoWeb
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
