V20-RO-P3-R-N-M2-L
Code de commande:
V20-RO-P3-R-N-M2-LCode article:
632-91125Scope of delivery:
Capteur de vision VISOR®, Instructions de service, Équerre de fixation (MK 45) et clé AllenCourte description:
VISOR® V20 Robotic, Professional, 255 programmes avec 255 outils, Éclairage rouge, Objectif intégré Narrow, Optique Motorisée, Interface LAN, Pointeur LaserDescription
Applications
- Détection d'objets
- Mesure
- Identification
- Positionnement
255 programmes avec 255 outils chacun
- Repositionnement : Repositionnement en X/Y et angle
- Comparaison d'échantillons, contours, contour 3D, repère cible 3D : Apprentissage et reconnaissance d‘échantillons, du contour et des positions 3D
- Mesure : Distance entre les bords
- BLOB, niveau de gris, luminosité : Analyse de luminosité
- Contraste : Analyse du contraste
- Code-barres : Lecture des codes-barres 1D, EAN, UPC, RSS, 2/5 Entrelacé, 2/5 Industriel, Code 32, Code 39, Code 93, Code 128, GS1, Code pharma, Codabar
- Code DataMatrix : Lecture de codes 2D ECC200, Code QR, PDF 417, ECC200 GS1
- Lecture de caractères (OCR) : Lecture de caractères
- Opérations :Texte, Math : Surveillance et calcul de résultat des outils
| Données optiques | ||
|---|---|---|
| Type de puce image | Monochrome | |
| Source lumineuse | LED | |
| Couleur de la lumière | Rouge | |
| Longueur d'onde [nm] | 625 | |
| LED Groupe à risque [RG] | 0 | |
| Explication groupe à risque | Selon EN 62471 | |
| Résolution | HDV2 | |
| Nombre de pixels (H x V) [px] | 1440 x 1080 | |
| Technologie de puce image | CMOS | |
| Taille du capteur ["] | 1/2,9 | |
| Taille des pixels [µm] | 3,45 | |
| Type de champ de vision | Étroite | |
| Distance de travail [mm] | 100 ... 10 000 | |
| Distance focale [mm] | 20,0 | |
| Angle d'ouverture [°] | 12,0 | |
| Champ de vision minimum (X x Y) [mm] | 18 x 14 | |
| Nombre f | 2,8 | |
| Profondeur de champ | Standard | |
| Entraînement de la mise au point | Motorisé | |
| Laser sur cibles | Laser rouge (655 nm) | |
| Classe laser | 1 (IEC 60825-1) | |
| Fonctions | ||
|---|---|---|
| Protocoles réseau | TCP/IP, Profinet, EtherNet/IP, sFTP, SMB, FTP, Port de service | |
| Matériel | VISOR® | |
| Nombre de programmes max. | 255 | |
| Nombre d'outils max. | 255 | |
| Repositionnement | Comparaison des contours, Comparaison d'échantillon, Détection de bord | |
| Outils disponibles | Comparaison d'échantillon, Contour, Contour (3D), BLOB, Target mark (3D), Code Datamatrix, Code-barres, OCR, Luminosité, Contraste, Niveau de gris, Mesure | |
| Exploitation des résultats | Texte, Math, Robotique | |
| Prétraitement | Repositionnement, Filtre | |
| Fonctions robotiques | Prise pince, Décalage origine objet, en pixel, Décalage 2D, Décalage 3D | |
| Autres fonctions | Archivage, Transmission d'image, chaque graphique, Mode répétition, Détection multiple pour outil de comparaison des contours et des échantillons, Détection multiple pour contour de l'outil (3D), Somme de contrôle programme, Exécutions conditionnelles | |
| Étalonnage | Grille de Calibration (mesure), Grille de Calibration (robotique), Hand-Eye (robot 6 axes, SCARA et portique), Base-Eye (robot 6 axes, SCARA et portique), Changement d'échelle (mesure), Tableau de points (robotique) | |
| IO-Link | Non | |
| Données électroniques | ||
|---|---|---|
| Tension d‘alim. UB min. [V DC] | 18 ... 30 | |
| Consommation typique [mA] | 350 | |
| Nature de la source de tension | L’appareil doit être alimenté par un bloc d’alimentation de "Classe 2". | |
| Temps de démarrage [ms] | ≤ 16 000 | |
| Protection contre les inversions de polarité | Oui | |
| Protection contre les surtensions | Non | |
| Ondulation résiduelle [%] | ≤ 5 Vss, niveau 3 | |
| Explication ondulation résiduelle | EN 61000-4-17 | |
| Polarité | PNP/NPN | |
| Protection contre les courts-circuits | Oui | |
| Seuil de commutation (High) | > UB-1V | |
| Seuil de commutation (Low) | < 3V | |
| Résistance en entrée [kΩ] | > 20 | |
| Courant de sortie max. [mA] | 50 | |
| Explication courant de sortie max. | max. 100 mA sur broche 12 | |
| Charges inductives | Type : relais 17 K / 2 H, vanne pneumatique 1,4 K / 190 mH | |
| Courant de sortie max. (somme) [mA] | 200 | |
| Débit Ethernet [Mbit/s] | 100 | |
| Nombre d'IO commutables | 6 | |
| Nombre de sorties | 2 | |
| Nombre d'entrées | 2 | |
| Fonction d'encodage | Oui | |
| Données mécaniques | ||
|---|---|---|
| Hauteur [mm] | 85,0 | |
| Longueur [mm] | 45,0 | |
| Largeur [mm] | 45,0 | |
| Poids [g] | ~ 220 | |
| Matériau de la face avant | PMMA | |
| Matériau boîtier | Aluminum (moulé) | |
| Désignation des bornes | Alimentation | |
| - Nombre de broches | 12 | |
| - Codage | A | |
| - Filetage | M12x1 | |
| - Matériau | Métal | |
| - Modèle | Connecteur mâle | |
| Désignation des bornes | LAN | |
| - Nombre de broches | 4 | |
| - Codage | D | |
| - Filetage | M12x1 | |
| - Matériau | Métal | |
| - Modèle | Connecteur femelle | |
| Température de fonctionnement [°C] | 0 ... 50 | |
| Explication température de fonctionnement | < 95 % d'humidité, sans condensation | |
| Température de stockage [°C] | -20 ... 60 | |
| Explication température de stockage | < 95 % d'humidité, sans condensation | |
| Indice de protection | IP 65, IP 67 | |
| Explication indice de protection | Pour les appareils à monture C, uniquement en combinaison avec un tube de protection | |
| Résistance aux chocs et vibrations | EN 60068-2-6, EN 60068-2-27 | |
| Classification Caractéristiques de référence | ||
|---|---|---|
| Sensor (image analysis) | 27310205 | ECLASS 10.1 |
| Sensor (image analysis) | 27310205 | ECLASS 11.0 |
| Sensor (image analysis) | 27310205 | ECLASS 11.1 |
| Sensor (image analysis) | 27310205 | ECLASS 12.0 |
| Sensor (image analysis) | 27310205 | ECLASS 13.0 |
| Description | Application | L'industrie |
|---|---|---|
| Distribution automatique de graisse | Positionnement |
Robotique
, Assemblage |
| Le vissage de composants | Positionnement |
Robotique
, Assemblage |
| Transfert vers la station de test | Positionnement |
Robotique
, Assemblage |
| Palettisation des colis |
Positionnement
, Détecter |
Robotique
, Conditionnement , Intralogistique |
| Placement des composants éléctroniques dans le boîtier | Positionnement |
Robotique
, Assemblage , Electronique |
| Contrôle de dépose de lubrifiant | Inspection (IA) |
Robotique
, Assemblage |
| Charge robotisée d'AGV (avec le Target Mark 3D) | Positionnement |
Industrie automobile
, Assemblage , Robotique , Intralogistique |
| VISOR® rend visible la position des composants | Positionnement |
Industrie automobile
, Assemblage , Robotique , Electronique , Boissons & Produits alimentaires , Plasturgie , Automatisation des laboratoires , Pharmaceutique & cosmétique , Industrie solaire , Conditionnement , Intralogistique |
| Visualisation des données de production avec SensoWeb |
Inspection (IA)
, Identification , Positionnement , Classification IA |
Industrie automobile
, Assemblage , Robotique , Electronique , Boissons & Produits alimentaires , Plasturgie , Automatisation des laboratoires , Pharmaceutique & cosmétique , Industrie solaire , Conditionnement |
| Assemblage robotisé sur AGV (avec le Target Mark 3D) | Positionnement |
Robotique
, Assemblage , Industrie automobile , Intralogistique |
| Système d’alimentation par robot avec un convoyeur vibra | Positionnement |
Robotique
, Assemblage |
| Alimentation en matière à partir d’un support (boîtier) |
Positionnement
, Détecter |
Robotique
, Assemblage |
| Localisation des modules de batterie pour la prise | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique |
| Insertion des modules de batterie dans la partie inférieure du boîtier | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique |
| Détection de position pour le vissage automatisé | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique , Assemblage |
| Montage automatisé de connecteurs électriques | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique , Electronique |
| Détection de la position pour le pick de la partie supérieure du boîtier | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique |
| Détection de la position de la partie inférieure du boîtier dans la caisse | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique |
| Pose du couvercle du boîtier pour l'assemblage final | Positionnement | Industrie automobile |
| Vissage automatisé de la partie supérieure du boîtier | Positionnement |
Industrie automobile
, Assemblage , Robotique |
| Positionnement des sondes de détection pour les tests d'étanchéité | Positionnement |
Industrie automobile
, Robotique |





