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사출 성형 부품의 품질 관리

정밀 센서 기술을 활용한 자동차 생산 과정의 품질 관리

Titelbild

작업

자동차 제조업에서 많은 부품은 유기 폴리머로 제작되며, 이에는 버튼, 도어 핸들, 스티어링 휠 컨트롤, 내장 장식 부품 등이 포함됩니다. 이 부품들은 대부분 어두운 색상에서 검은색까지의 색상을 가지며, 사출 성형 기계에서 제작됩니다. 이 과정에서 언더몰딩과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 일관된 품질을 보장하기 위해, 부품이 사출 성형 기계에서 제거된 직후 결함을 즉시 검출해야 합니다. 이상적으로는 부품 처리용 로봇 암에서 직접 검사가 이루어져야 합니다.

NIO Part

과제

센서는 로봇의 그립퍼에 장착하기 위해 크기가 매우 작아야 하며, 설치 공간이 제한적입니다. 감지는 비스듬한 각도에서만 가능하며, 부품 자체는 어두운 색상이고 광택이 있으며 센서로부터 약 200mm 떨어진 위치에 있습니다.. 

IO Part

솔루션

배경 억제 기능(BGS)이 있는 FT 25-BH 역반사형 센서는 뛰어난 감지 성능 덕분에 검은색 플라스틱 부품을 감지하는 데 이상적인 선택입니다. 이 센서는 빛을 많이 흡수하는 대상체에서도 안정적인 스위칭 동작을 제공합니다. BlueLight 기술은 좁은 설치 공간의 제약을 극복하고 경사각에서도 정확한 감지가 가능합니다. 콤팩트하고 견고한 하우징을 갖춘 FT 25-BH는 로봇의 그리퍼에 직접 장착하기에 적합합니다.

제공하는 이점

  • BlueLight 기술과 정밀하게 조정 가능한 배경 억제 기능(BGS)을 갖춘 소형 센서
  • 빛을 많이 흡수하고 반짝이거나 투명한 대상체에서도 안정적인 스위칭
  • SensoPart ASIC 기술로 반사율이 높은 배경에서도 안정적인 작동
  • 선명하게 보이는 광점을 통한 쉬운 정렬
  • Teach-in, 제어 입력 및 IO-Link를 통한 유연한 센서 조정
  • 견고한 유리 섬유 강화 플라스틱 하우징

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