사출 몰딩의 자동화

투명 필름의 생산 과정에서 필름은 롤러 컨베이어 벨트를 통해 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동됩니다. 필름의 존재 여부를 확인하여 다음 생산 단계를 시작하기 위해 광학 센서가 사용됩니다.

In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.

In car door seal production seals of various lengths must be handled with precision. To ensure correct placement, each seal is guided along a conveyor belt. During transport, the end of the seal must be detected so the conveyor can stop at the exact position for the next step. An optical sensor is required to identify the end of the seal in continuous operation and send a signal to the conveyor belt to stop at the correct position. Once the seal is correctly positioned, it can move on to the next production step.

전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.

플라스틱 가공에서 품질 관리의 필요성은 점점 더 커지고 있습니다. 오버몰딩/언더필링 또는 버와 같은 결함은 최종 제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 폐기물이나 재작업으로 인한 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 부품 검사에 비전 센서를 활용하면 이러한 결함을 조기에 확실하게 감지할 수 있어 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
검사 결과, 결함 분류, 파트 번호를 실시간으로 표시하여 생산을 최적화할 수 있습니다.

로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다. 

볼 베어링을 제조할 때는 베어링에 전체 볼 개수가 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 어플리케이션의 목적은 조립 후 볼 베어링이 완전한지 확인하기 위해 검사하는 것입니다.

플라스틱 가공에서 품질 보증의 중요성은 지속적으로 증가하고 있습니다. 의료 기술 및 자동차와 같은 산업에서는 100% 제품 검사가 필요합니다. 오버/언더필 또는 버를 포함한 결함은 최종 제품의 미관과 기능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 폐기물 또는 재작업으로 인한 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 비전 센서를 사용하여 부품을 검사하면 이러한 결함을 조기에 확실하게 감지할 수 있어 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.

와이어 하네스 생산 시 접착 테이프를 사용하여 새 케이블을 기존 케이블에 부착합니다. 이러한 연결 지점은 케이블 제조 공정 전반에 걸쳐 센서로 일관되게 감지되어야 합니다.

올바른 다운스트림 조립을 위해 보관함이나 저장함에서 나온 롤러는 진동 컨베이어에 올바른 방향으로 진입해야 합니다. 롤러가 잘못 정렬된 경우 센서가 이를 확실히 감지하고 역방향 공기 분사를 통해 자동으로 저장함으로 되돌려 보내야 합니다.

포장 검사에서는 사소한 오류라도 고객 불만이나 불필요한 낭비로 이어질 수 있으므로 모든 세부 사항이 중요합니다. 특히 이어플러그 포장에서는 밀봉 전 각 상자에 정확한 수량의 제품이 포함되었는지 확인하는 것이 필수적입니다. 센서가 이 검사를 수행하여 각 상자가 완벽하고 정확하게 고객에게 전달되도록 보장함으로써, 포장 결함을 사전에 방지합니다. 

컨베이어 벨트에서 트레이를 감지하는 것은 다양한 산업 공정에서 아주 중요한 작업입니다. 추가적인 공정을 제어하기 위해 센서를 이용하여 트레이를 빠르고 안정적으로 인식하는 것이 중요합니다. 트레이는 투명할 수도 있고 다양한 색상으로 구성되어 있습니다.

포장 산업과 같은 다양한 분야의 제조 공정에서 투명한 파우치는 센서를 이용하여 확실하게 감지되어야합니다.

패드 인쇄는 부품에 인쇄하는 주요 방법 중 하나입니다. 그러나 이 인쇄 공정에서 인쇄 윤곽선을 따라 잉크가 고르지 않게 분포되거나 윤곽선이 불분명하거나 오염 또는 얼룩이 생기는 등 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 자동화된 비전 센서는 이러한 결함을 쉽고 효율적으로 감지할 수 있습니다.