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应用举例

上壳体部分的自动螺栓连接

Titelbild

任务

将外壳的上部放在下部后,必须将这两个部件拧在一起。要做到这一点,传感器必须检测外壳顶部的螺丝孔的位置。

挑战

钻孔位于放置的外壳顶部下方。传感器必须确定底部的孔的位置。组件的反射使孔的位置检测变得更加困难。由于大量的螺丝操作,传感器的检测不能进一步增加已经相当长的所需时间。

我们的解决方案

VISOR®机器人在窄视野的变体中能精确地检测到足够距离的钻孔。因此,螺丝系统和电池组之间有足够的距离来避免损坏。由于传感器中包含的手眼校准,它直接以机器人坐标进行通信。校准可以在任何地点进行,通过集成的机器人-摄像机数据交换,仍然可以在机器人的整个工作区域内工作。一个额外的环形灯使孔内显得更暗,从而为位置检测创造一个清晰的轮廓。由于VISOR®的高计算性能,在图像采集后几毫秒内就能得到位置坐标。

您的优势

  • 节省时间。在很短的时间内就可以检测到大量的孔并将其拧紧
  • 由于完全自动化的手眼校准,VISOR® 始终提供真实的X/Y和角度信息,而不需要在机器人控制器上进行耗时的反向计算。
  • 在紧凑的设计中具有高计算性能,VISOR®硬件注定要直接用于机器人抓手上。
  • 由于采用了符合AIDA标准的、与机器人兼容的推拉式电缆,减少了布线的工作量
  • VISOR® 软件提供各种功能来确定部件的位置
  • 易于与领先制造商的机器人系统连接,其功能包括
    • 自动校准到机器人坐标系统
    • 位置数据的自动验证
    • 标准化的坐标传输

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