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物体是否存在？如何放置到传送带上？是否缺少细节或安装不正确？ 使用SensoPart传感器可以可靠地将这些程序以及许多其他应用程序自动化。
一个传感器可进行多种检查：彩色版本的VISOR® Object视觉传感器将颜色和物体检测结合在一台设备中。因此，它可以检查例如是否有盖子？同时检查盖子的颜色选择是否正确。
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FT 10 BlueLight超小型光电接近开关是专门为检测具有高吸光度的对象（例如黑色塑料部件）而设计。它还可以可靠地检测高反射率或透明的物体。由于其尺寸很小，因此可以轻松地集成到生产线中。
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配备大量工具的2D传感器具有许多优势，尤其是在进料组件不正确的情况下尤为明显。从简单的组件状态检查到对象计数再到任务检查，VISOR®Object始终安全可靠地解决任务。例如识别出正确的组件是否处于正确的位置，以及是否可能忘记使用附件。
VISOR®Allround是视觉传感器领域的真正全能天才。Allround版本设备将VISOR®Object的功能（包括校准、图案比较、轮廓、卡尺、BLOB）与VISOR®Code Reader的强大工具相结合。因此，可通过代码同时检查标签的存在性和位置以及同时进行组件识别的组合任务，从而确保不会出现任何问题。
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尤其是当常规探测传感器达到其极限性能时，例如在检测平面密封时，FT 55-RLHM会彰显其优势。可通过I/O链接设置的较小滞后和较大工作区域，可为检测最高质量的物体提供必要的过程可靠性。
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以下的应用举例向您展示了我们的产品在实践中的可能用途。
保护外部电气连接和冷却液管道需要手动应用保护帽。如果没有保护帽，可能会发生与高压连接的意外接触或损坏以及污染，因此必须对其存在进行监测。
电池组的最终标签需要手工贴上安全和识别贴纸。不正确或定位不准确的标签可能导致对电池组的误解或误用，因此有必要对标签进行核查。
电池组装配所需的螺丝数量被储存在一个料仓进料系统中，并相应地从那里送入拧螺丝系统。为了顺利生产，重要的是传感器能检测到错位的螺丝，只有那些处于正确位置的螺丝才能被送入拧紧系统。
电池组装配所需的螺丝数量被储存在一个料仓的进料系统中，并从那里分别送入螺丝系统。为了后续控制螺丝的正确位置，必须在进料系统的特定位置检测到它们，以提供一个触发信号。
在电池组内部有一些线束，需要用紧固夹子来固定。如果不能正确地接合夹子，就会导致电缆损坏或在随后的驾驶操作中发出嘎嘎的声音。
不管是自动还是手动接线，都有必要检查连接器的锁扣。闩锁不当的连接器会引发后续的缺陷，并且由于电池组的设计而无法纠正。
