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应用举例

拆卸上壳体部分的位置检测

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任务

为了关闭电池组,必须使用龙门或关节臂机器人将外壳顶部从材料容器中取出。要做到这一点,首先要确定组件在容器中的位置,不能有接触。

挑战

壳体顶部被装在材料容器中运送到拆除站,这导致了组件的某种位置不准确。为了实现精确的抓取过程,传感器应确定外壳顶部的准确位置。它们可以由不同的材料制成,如碳纤维复合材料或铝,并以水平或垂直方式储存。这种外壳顶部的尺寸增加了难度--即使是小的测量错误也会导致机器人抓手或组件的损坏。

我们的解决方案

由于外壳顶部的尺寸,两个VISOR®机器人直接集成在机器人抓手上,覆盖在物体的两个突出特征上,有效地利用了分辨率,使外壳顶部从材料容器中精确而顺利地取出。随着视觉传感器中包含的手眼校准,它直接以机器人坐标进行通信。此外,轮廓检测器提供位置控制,因此除了位置坐标外,还为安全抓取部件提供额外的信息。VISOR®是由一个特殊的机器人指令触发的,其中机器人的当前位置被传送到VISOR®上。在机器人控制器上没有复杂的反向计算,因此它总是提供机器人坐标中的部件的真实位置。这是一个相当大的优势,特别是在处理来自不同存储区域的多个物体时。

您的优势

  • VISOR® 始终提供真实的X/Y和角度信息,这在处理来自不同存储区域的多个物体时是一个很大的优势。
  • 由于完全自动化的手眼校准,VISOR® 始终提供真实的X/Y 和角度信息,而不需要在机器人控制器上进行耗时的反向计算。
  • 在紧凑的设计中具有高计算性能,VISOR®硬件注定可以直接在机器人抓手上使用
  • 由于采用了符合AIDA标准的、与机器人兼容的推拉式电缆,减少了布线的工作量
  • VISOR® 软件提供各种功能来确定部件的位置
  • 易于与领先制造商的机器人系统连接,其功能包括
    • 自动校准到机器人坐标系统
    • 位置数据的自动验证
    • 标准化的坐标传输

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