任务
在确定外壳顶部在材料载体中的位置后,现在要将部件放在外壳底部。
挑战
为了精确放置,传感器必须确定孔的坐标的确切位置,这些孔可能位于密封圈之下,在外壳底部部分。这种外壳顶部的尺寸增加了难度--即使是很小的错误测量也会导致机器人抓手或部件的损坏。
我们的解决方案
使用VISOR®机器人的窄视场变体,外壳底部孔位的准确位置被确定并以机器人坐标传输给控制器。视觉传感器的紧凑和坚固的设计使其能够被集成到机器人抓手中,有效地利用了分辨率,并能精确和顺利地将上部零件放在下部零件上。通过VISOR®中包含的手眼校准,它可以直接用机器人的坐标进行通信。此外,轮廓检测器提供位置控制,因此除了位置坐标外,还为安全放置模块提供额外的信息。由于外壳顶部部件的尺寸,X/Y坐标是根据两个部件的特征来确定的,然后计算成一个中心物体坐标。这导致了可靠放置的高精确度。可选的环形灯使孔的内部显得更暗,为位置确定创造更清晰的轮廓。
您的优势
- 由于完全自动化的手眼校准,VISOR® 始终提供真实的X/Y和角度信息,而不需要在机器人控制器上进行耗时的反向计算。
- VISOR®硬件在紧凑的设计中具有很高的计算性能,注定了它可以直接用于机器人抓手上。
- 由于采用了符合AIDA标准的、与机器人兼容的推拉式电缆,减少了布线的工作量
- VISOR® 软件提供各种功能来确定部件的位置
- 易于与领先制造商的机器人系统连接,其功能包括
- 自动校准到机器人坐标系统
- 位置数据的自动验证
- 标准化的坐标传输


