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极致丝滑,结果直达!

DTECT® Object 3D

Highlights

  • 深度成像技术拥有多项专利
  • 直观彩色显示屏,支持深度图像可视化
  • 高达 100 帧/秒,适用于动态场景

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新一代物体检测技术

DTECT® Object 3D 是市场上首款基于结构光3D视觉原理的传感器。该传感器将结构光3D视觉的强大功能与传感器的简易性相结合,可获取零件的体积特征,并在运行过程中进行实时比对。这一系列功能使其成为多种应用场景的理想解决方案,例如在料斗振动盘轨道上的零件定位、包装中缺失零件的检测, 或输送带送料过程中的零件在位检测。

DTECT® Object 3D 配备彩色显示屏,操作直观便捷。可通过相应按键快速、轻松地根据应用需求调整视场或相关高度,全程无需外部软件支持。完成示教后,发光框架会从各个方向清晰呈现设备的运行状态 或传感器的“合格/不合格”结果。通过 IO-Link 接口,用户还能轻松直观地进行进一步调整。

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DTECT® Object 3D 传感器
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Active Stereo:DTECT® Object 3D
结构光 3D 视觉

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无论是用于振动输送机还是装配场景:凭借 DTECT® Object 3D 传感器,物体位置或完整性的可靠检测比以往更快速、更轻松。例如,该系统能可靠检测物体在振动输送机上是正放还是反放。所需的合格或不合格状态可通过一键示教完成,因此通常无需复杂的隔离装置。

这既节省时间,又能大幅降低成本。该解决方案同样适用于容器或组件的完整性检测:可靠检测偏差——完全无需耗时的参数配置。这使系统成为追求高效、精准的灵活生产流程的理想选择。

应用

前所未有的便捷性:智能位置控制与完整性检测兼备

可靠检测耳塞的完整性
可靠检测耳塞的完整性

在包装检测中,每个细节都至关重要——哪怕是微小偏差,也可能导致客户投诉或不必要的拒收,例如发生在耳塞的包装过程中…

可靠检测存储箱的完整性
可靠检测存储箱的完整性

存储箱在自动化系统中对于高效的运输和存储至关重要。但在发货前,必须验证箱体是否已正确装填…

传送带上的物体存在性检测
传送带上的物体存在性检测

每天有数以百万计的物体通过输送带被送往下一道加工工序。在启动下游工序之前,必须先确认物体是否已放置在工件托载板上…

振动输送机上齿轮的可靠位置控制
振动输送机上齿轮的可靠位置控制

为了在后续工序中实现正确装配,齿轮必须以正确位置输送至振动输送机。如果方向不正确,齿轮会被自动吹回料仓…

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观看演示视频,您将快速完成设置。

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  • 如何设置传感器和软件
  • 如何设定参考状态
  • 如何可靠检测3D形状

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描述
连接名称
工作范围
开关输出 Q
视野类型
DTECT Object 3D,100...200 mm,红外灯,3xQ 自动检测(2x 可切换为输入),IO-Link,插头 M12x1 5 引脚
连接名称
M12x1 插头,5 引脚,IO-Link
工作范围
100 ... 200
开关输出 Q
Auto-Detect, PNP, NPN, 推挽式
视野类型
60x54 mm...115x103 mm(工作距离 100...200 mm)
DTECT Object 3D,150...500 mm,红外灯,3xQ 自动检测(2x 可切换为输入),IO-Link,插头 M12x1 5 引脚
连接名称
M12x1 插头,5 引脚,IO-Link
工作范围
150 ... 500
开关输出 Q
Auto-Detect, PNP, NPN, 推挽式
视野类型
88x80 mm...280x253 mm(工作距离:150...500 mm)

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