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코드 트래킹을 통해 부품과 제품을 지속적으로 모니터링하는 것은 산업에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 일반적으로 부품은 1차원 바코드 또는 2차원 데이터 매트릭스 코드가 표시되어 있습니다. 이러한 코드는 인쇄, 도트 펜 또는 레이저 마킹 기술(직접 마킹)을 통해 적용됩니다. 센소파트의 VISOR® 코드 리더기를 사용하면 모든 표준 산업 코드 유형을 정확하게 판독할 수 있어 원활하고 효율적인 작업을 진행할 수 있습니다.
제품의 적용 사례를 소개합니다.
Vehicle windows must be identified during production and mounting processes to avoid mix-ups with similar windows. The aim of the application is that a window is clearly identified by means of a DOT code.
Test tubes have DMCs measuring 3 x 3mm in size with 14 x 14 modules. The aim of the application is to clearly identify the content of test tubes via a DMC to avoid mix-ups.
In production, components, e.g. sheet metal parts, must be identified. During assembly processes, there is a risk of mixing up similar components. The identification of an incorrect part after installation can have costly consequences
In production, components must be identified. There is a risk of confusion between similar components during assembly. High costs can be incurred if the wrong component is identified after installation.
전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.
배터리 팩에 장착된 부품을 추적하기 위해 운송 상자에 부착된 인수증 코드를 센서로 판독합니다. 코드는 1차원 바코드, 2차원 데이터 매트릭스 코드 또는 일반 텍스트로 구성되어 있습니다.
배터리 팩에 설치된 각 부품에는 고유의 코드가 부여됩니다. 부품을 하우징 하단부에 장착하기 전에 이 코드를 판독하고 후속 추적을 위해 상위 레벨 제어 시스템으로 전송합니다.
식품을 포장한 후 포장에서 QR 코드를 판독하여 코드의 가독성을 확인하고 내용물을 판독할 수 있습니다.
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