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Que ce soit dans la manipulation de liquides de toutes sortes ou lors de la préparation ou de l’analyse d’éprouvettes, les capteurs de SensoPart soutiennent les laboratoires dans la prévention d’erreurs et assurent des process efficaces.
Dans de nombreuses applications de laboratoire comme l’analyse de sang ou de substances chimiques, il s’agit toujours de la mesure précise de niveaux de remplissage dans des plaques de micro titrage. Ici, nos capteurs de notre gamme F 10 ou nos capteurs ultrasons de type UT 20 Soundpipe apportent leur précieuse prestation. Dans les autres process d’analyse, la taille, la forme et la couleur des capuchons jouent un rôle important. Nos capteurs de vision VISOR® peuvent contrôler toutes ces caractéristiques. Le VISOR® permet une identification sûre et une traçabilité de chaque échantillon pendant le processus d’analyse. Le VISOR® analyse et lit tout code d’une ou de deux dimensions mais est également capable de relire des caractères. On évite ainsi toute erreur de lecture et d’identification.
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
Les entrepôts automatisés à hauts rayonnages constituent un élément central de la logistique moderne. Ils permettent un rangement et une récupération rapide ainsi qu'une utilisation optimale de l'espace de stockage. Les petites pièces et les pièces de rechange peuvent être idéalement rangées dans des caisses ou des boîtes. Un positionnement précis et un contrôle fiable sont essentiels pour l'attribution automatique des compartiments des étagères, faute de quoi des collisions et, partant, des dommages matériels importants peuvent se produire. Un capteur optique doit vérifier l'état d'occupation du compartiment de l'étagère : vide, occupation simple ou multiple.
Dans l'automatisation des laboratoires, il est interdit de confondre des tubes échantillons. Le but de l'application est de contrôler la couleur du bouchon d'un tube échantillon dans un support et le transmettre pour éviter des confusions.
Sur les tubes échantillons, on trouve des codes DataMatrix avec des dimensions de 3x3 mm et 14 x 14 modules. Le but de l'application est que le contenu des tubes échantillons soient identifiés sans faille, via un code DataMatrix, pour éviter toute confusion.
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
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