식품 및 음료

In an industrial bakery, rolls, pancakes, donuts, and bagels are produced on an automated production line. After coming out of the oven, these baked goods must be removed from the conveyor belt and placed in boxes by a robot. At the same time, the degree of browning of each item must be assessed to ensure quality.

In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.

After harvest, oranges and other citrus fruits go through several processing steps before reaching the market or end consumers. One important step is the precise control of spray nozzles for chemical treatment. This protective coating is essential for extending the shelf life of the oranges and preventing premature spoilage. To ensure the preservation agent is applied in exactly the right amount, the oranges must be counted and their surface distribution measured on the conveyor. A vision sensor is required to reliably perform both tasks.

전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.

로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다. 

식품 산업에서 포장 과정은 대부분 자동화되어 로봇에 의해 수행됩니다. 이 로봇들은 컨베이어 벨트에서 식품을 집어 올리고 적절한 포장 용기에 넣습니다. 이를 위해 비전 카메라가 필요하며, 이 카메라는 벨트 위의 식품의 X 및 Y 좌표를 정확히 측정하고 이 정보를 로봇에 전송합니다. 동시에 시스템은 크기, 직경, 편차, 조리 정도 등 세부 사항을 검증해야 합니다. 

최종 제품 관리 과정에서 제품이 올바르게 밀봉되었는지 확인합니다. 이 어플리케이션의 목적은 운송 중에 제품이 누출되지 않도록 마개가 완전히 밀봉되었는지 확인하는 것입니다.

볼 베어링을 제조할 때는 베어링에 전체 볼 개수가 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 어플리케이션의 목적은 조립 후 볼 베어링이 완전한지 확인하기 위해 검사하는 것입니다.

현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.

식품 생산에서 다양한 제품(예: 미리 포장된 샐러드)을 하나의 라인에서 동시에 처리하는 경우가 많습니다. 비전 센서는 확실하게 올바른 제품이 처리 및 포장되고 검사 결과가 실시간으로 전달되도록 합니다.

유리 병을 채우거나 라벨을 붙일 때는 병이 기계의 툴 아래에 있는지 확인해야 합니다.

이벤트 같은 행사에서 음료 서빙을 최적화하기 위해 혁신적인 음료 디스펜서를 사용하여 프로세스를 자동화합니다. 센서가 투명한 플라스틱 컵을 올바르게 감지하여 컵을 기계에 넣자마자 자동으로 음료를 채워줍니다.

최종 제품을 확인 시 제품의 외관이 균일한지 확인해야 합니다. 이 어플리케이션의 목적은 제품이 판매대에서 동일하게 보이도록 포장에 접착 라벨이 정확하게 위치하도록 하는 것입니다.

매일 수백만 개의 대상체가 컨베이어 벨트를 따라 이동하며 다음 공정 단계로 진행됩니다. 다운스트림 작업이 시작되기 전에 먼저 대상체가 작업물 운반대에 존재하는지 확인해야 합니다. 이 유무 검사를 안정적으로 수행하고 생산 라인이 원활하게 가동되도록 유지하기 위해서는 센서가 필요합니다.

고성능의 병입 공장에서는 매시간 수만 개의 병을 컨베이어 벨트에 싣고 운반합니다. PET병은 로봇을 이용하여 자동으로 컨베이어 라인에 올려집니다. 컨베이어 라인이 비어있는지 사용 중인지 확인하여 로봇은 추가로 페트병을 배치합니다. 광학 감지 시스템은 컨베이어 라인의 특정 구역이 비어있는지 사용 중인지 영역 모니터링을 통해 로봇에 트리거 신호를 제공합니다.

식품을 포장한 후 포장에서 QR 코드를 판독하여 코드의 가독성을 확인하고 내용물을 판독할 수 있습니다.