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Est-ce que le bon jus se trouve dans la bonne bouteille ? Est-ce que les biscuits ont le bon niveau de cuisson ? Est-ce que la date de péremption a bien été apposée sur l’emballage ? Les capteurs de SensoPart offrent des réponses fiables à ces questions et à bien d’autres encore.
Par exemple lors du remplissage des boissons : les capteurs laser de la gamme FR 25-RGO sont spécialement adaptés à la détection de bouteilles (transparentes) pendant que le capteur de couleurs FT 55-CM ou le capteur de vision VISOR® Object couleur détecte sans aucune hésitation si le bouchon de la bouteille a les bonnes couleurs et un vissage correct. A la fin de la chaîne de production, notre VISOR® Code Reader regarde et contrôle les codes et écritures qui ont été apposés. Spécialement dans le domaine de l'alimentaire, nous offrons de nombreux capteurs dans des boîtiers robustes et étanches (boîtiers en acier inoxydable IP 69 K).
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
To optimize the serving of drinks at major events, the process is automated using an innovative drink filling machine. Sensors ensure that transparent plastic cups are properly detected and automatically initiate the filling process as soon as a cup is inserted into the machine.
Lors du contrôle final de produits, il faut s'assurer que ceux-ci soient bien fermés. Le but de l'application est de contrôler que la fermeture est bien correcte pour que les produits ne s'ouvrent pas pendant le transport.
Lors du contrôle final des produits, il faut s'assurer que ceux-ci aient la même apparence. Le but de cette application est de contrôler de la position correcte d'étiquettes sur un emballage, pour que les produits soient semblables sur les rayonnages lors de la vente.
Dans les usines d'embouteillage à haut rendement, des dizaines de milliers de bouteilles peuvent être transportées sur des bandes transporteuses chaque heure. À l'aide de robots, les bouteilles PET sont automatiquement placées sur la ligne de convoyage. Selon que la bande est libre ou non, le robot doit placer des bouteilles PET supplémentaires sur le convoyeur. Un système de détection optique doit contrôler si la ligne de convoyage est libre ou occupée dans une certaine zone (surveillance de la zone) et fournir au robot un signal de déclencheme
Après le conditionnement d'aliments, les codes QR doivent également être lus sur l'emballage, pour le contrôle de la lisibilité du code et de son contenu.
Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.
Lors du remplissage de bouteilles en verre ou de l'étiquetage des bouteilles, il faut s'assurer pour chaque machine de la présence d'une bouteille sous les outils de remplissage, de bouchage...
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
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