Détection

Alimentation en matière à partir d’un support (boîtier)

Les composants sont livrés dans des bacs. Le défi est ici le positionnement le plus exact possible des bacs, il s’agit ici d’une exigence obligatoire pour assurer une préhension stable et assistée par un robot.

To optimize the serving of drinks at major events, the process is automated using an innovative drink filling machine. Sensors ensure that transparent plastic cups are properly detected and automatically initiate the filling process as soon as a cup is inserted into the machine.

La peinture est une étape importante de la production automobile, qui répond à des aspects non seulement esthétiques mais aussi fonctionnels. Au cours de cette étape, la carrosserie du véhicule est recouverte de peinture. Un élément important du processus global est le contrôle de la position des différentes parties de la carrosserie après le séchage à l'aide d'un capteur optique. Pour ce faire, tous les éléments de la carrosserie, tels que le capot, le coffre et les portes, doivent être fermés afin de passer à l'étape suivante, l'assemblage.

Dans les usines d'embouteillage à haut rendement, des dizaines de milliers de bouteilles peuvent être transportées sur des bandes transporteuses chaque heure. À l'aide de robots, les bouteilles PET sont automatiquement placées sur la ligne de convoyage. Selon que la bande est libre ou non, le robot doit placer des bouteilles PET supplémentaires sur le convoyeur. Un système de détection optique doit contrôler si la ligne de convoyage est libre ou occupée dans une certaine zone (surveillance de la zone) et fournir au robot un signal de déclencheme

Dans les processus d'assemblage, les contrôles doivent permettre de vérifier de manière fiable si les petites pièces telles que les joints, les rondelles ou les bagues d'écartement sont présentes en totalité et correctement positionnées. Les pièces manquantes ou mal positionnées entraînent des dysfonctionnements ou des rejets coûteux et doivent donc être détectées à un stade précoce avant que l'étape suivante du processus ne soit activée.

Les boîtes de stockage sont indispensables pour assurer l'efficacité du transport et du stockage dans les systèmes automatisés. Avant l'expédition, il est indispensable de s'assurer que chaque boîte est entièrement remplie. Cela permet d'éviter les plaintes des consommateurs et garantit une qualité élevée et constante des processus. Un capteur est utilisé pour effectuer ce contrôle d'intégralité.

Pour un assemblage en aval correct, les rouleaux, tels que ceux provenant de boîtes à rouleaux ou de boîtes de stockage, doivent entrer dans le bol vibrant dans le bon sens. Si un rouleau est mal aligné, un capteur doit le détecter de manière fiable et déclencher un retour automatique vers la trémie via un souffle d'air inversé.

Dans l’inspection des emballages, chaque détail compte – même de petites déviations peuvent conduire à des plaintes de la part du client ou à des gaspillages inutiles. C’est particulièrement le cas pour des emballages de bouchons d’oreilles, où il est essentiel de vérifier le contenu de chaque boite avant de la fermer. Un capteur effectue cette vérification, garantissant que chaque boîte parvient au client complète, empêchant ainsi tout emballage défectueux dès le départ.

Les films sont traités sur des bobines dans une machine à enrouler. Les transitions entre deux rouleaux de films sont sécurisées à l'aide de ruban adhésif (autocollants) de manière à ce que la bande continue à se dérouler en continu. Toutefois, ces transitions ne doivent pas être traitées dans les étapes en aval, car elles peuvent nuire à la qualité du produit ou provoquer des défauts. C'est pourquoi les bandes adhésives sur le film doivent être détectées et éjectées de manière fiable. Un capteur peut être utilisé pour effectuer cette tâche.

Les emballages très plats, souvent de couleurs différentes, sont transportés sur des convoyeurs à bande. Pour que les processus en aval tels que le comptage, la séparation ou l'éjection fonctionnent correctement, ces objets doivent être détectés de manière fiable. Un capteur doit surveiller leur présence indépendamment de la hauteur et de la couleur de l'emballage.

Dans de nombreux composants de l'industrie de transformation, une fine membrane assure l'égalisation de la pression et donc un fonctionnement fiable du composant. L'absence de cette membrane peut entraîner des dysfonctionnements ultérieurs.
Par conséquent, avant de poursuivre l'assemblage, un contrôle fiable est nécessaire pour s'assurer que la membrane est correctement en place. De plus, la membrane n'étant pas toujours correctement positionnée pendant l'alimentation, des écarts de plusieurs millimètres en profondeur peuvent se produire. Un capteur peut être utilisé pour effectuer ce contrôle de présence.

Dans le processus de production de films, les films sont transportés d'une station à l'autre à l'aide de bandes transporteuses à rouleaux. Des capteurs optiques sont utilisés pour vérifier la présence des films afin de lancer l'étape de production suivante.

Certaines industries nécessitent la détection de lamelles à l'aide d'un capteur optique. Les lamelles peuvent être métalliques, brillantes ou noires. 

Dans les machines d'emballage, les produits sont emballés à l'aide d'un film imprimé. Pour que le film puisse être découpé exactement à la taille requise, un capteur doit détecter de manière fiable la marque imprimée et déclencher le processus de découpe avec précision.

La détection des palettes de transport joue un rôle central dans de nombreux processus intralogistiques. Les capteurs doivent pouvoir détecter les palettes rapidement et de manière cohérente afin de s'assurer qu'elles sont prêtes pour les étapes de travail suivantes, telles que l'emballage des palettes sous film.

La détection des plateaux sur les bandes transporteuses est une tâche importante dans de nombreux processus industriels. Il est important que les plateaux soient reconnus rapidement et de manière fiable à l'aide d'un capteur afin de contrôler la suite du processus. Les plateaux peuvent être de différentes couleurs et transparents.

Bauteile sollen mithilfe eines Doppelgreifers aus einer Maschine entnommen werden. Lichttaster sind erforderlich, um die Anwesenheit der Teile zuverlässig an den Roboter zu signalisieren. Bei einem Greifprozess muss überprüft werden, ob das Objekt korrekt gegriffen wurde. Beim Ablegen kann es vorkommen, dass das Objekt am Greifer hängen bleibt und der Roboter beim nächsten Greifprozess einen Crash fährt. Es werden also zwei Schaltpunkte benötigt. Ein Schaltpunkt, um den korrekten Sitz zu prüfen und ein Schaltpunk, um zu prüfen, ob der Greifer leer ist.

Lors de la fabrication de rouges à lèvres dans l'industrie cosmétique, il arrive que les rouges à lèvres doivent être détectés par des capteurs optiques. Dans ce cas, les rouges à lèvres doivent être détectés rapidement et de manière fiable, indépendamment de leur forme et de leur couleur.

De nombreux processus de fabrication dans différents secteurs, tels que l'industrie de l'emballage, nécessitent une détection fiable des sachets transparents à l'aide d'un capteur.

Le processus d'étiquetage des bouteilles exige que leur présence soit vérifiée de manière fiable à différentes étapes, par exemple pour éviter les bourrages et assurer le déclenchement au bon moment des automatisations. Un capteur peut être utilisé pour effectuer ce contrôle de présence

Chaque jour, des milliers de colis sont transportés par des convoyeurs dans le secteur de la logistique. Ils doivent être triés, détournés et expédiés. Pour que le processus se déroule sans heurts aux points de chargement et de transfert, la présence des colis doit être vérifiée à l'aide d'un système de détection optique. Le bord avant des colis doit être détecté de manière fiable

La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémies et alimente de là les différents systèmes de vissage individuellement. Pour maîtriser la position des vis, celles-ci doivent être détectées à une position spécifique dans le système d'alimentation afin de fournir un signal de déclenchement.

Dans les processus de soudage automatisés, le positionnement correct de chaque composant individuel détermine la qualité de la soudure. Avant qu'un écrou à souder ne soit soudé sur une pièce de tôle fournie, il est présenté sur un mandrin de soudage. Le processus de soudage suivant ne doit être activé que si l'écrou est correctement placé sur ce mandrin.
Un capteur doit donc vérifier de manière fiable, à une distance d'environ 500 mm, si l'écrou à souder est correctement positionné sur le mandrin.

Sur de nombreux PCB, la pâte thermique assure un transfert optimal de la chaleur entre les composants électroniques et un dissipateur thermique. Une mauvaise application de la pâte thermique peut endommager les composants. Pour éviter ce risque, une caméra doit contrôler la présence, la position et la géométrie correcte de la pâte thermique.

Chaque jour, des millions d’objets sont transportés sur des convoyeurs vers l’étape de traitement suivante. Avant que les opérations suivantes puissent commencer, il faut d'abord confirmer qu'un objet est présent sur le tapis. Un capteur est nécessaire pour effectuer cette vérification de présence de manière fiable et assurer le bon fonctionnement des lignes de production.

Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) sont essentiels aux opérations intralogistiques hautement efficaces d'aujourd'hui. Ils permettent un stockage et une récupération rapides et organisés tout en optimisant l'utilisation de l'espace disponible. Les marchandises sont stockées dans des conteneurs ou des bacs à l'intérieur de compartiments compacts afin de rationaliser la logistique et d'augmenter le débit.
Pour garantir un fonctionnement fluide et sans erreur, ces systèmes dépendent d'un positionnement précis des compartiments et d'une surveillance fiable de leur occupation. Sans une détection adéquate, des collisions et des erreurs de stockage peuvent se produire. C'est pourquoi un capteur optique robuste est nécessaire pour déterminer si un compartiment est vide, partiellement rempli ou entièrement occupé, afin de maintenir un flux de matériaux sûr et efficace.

Les systèmes de transport sans conducteur (AGV) ou les véhicules guidés automatisés (AGV) permettent une conception flexible des processus logistiques. Pour que l'AGV prenne le porte-charge au bon endroit et le dépose ensuite, il doit recevoir un signal de déclenchement à l'aide d'un capteur optique. Le capteur doit détecter le support de charge à un endroit précis du rayonnage.

Pour optimiser la production des kits de test COVID-19, il est nécessaire d'automatiser l'assemblage de ces derniers. Les kits de test se composent de plusieurs éléments. Pour automatiser leur assemblage, il faut déterminer le sens et les coordonnées des différentes pièces. Ce n'est qu'en fonction de ces informations que les kits peuvent être correctement assemblés par la machine.

In car door seal production seals of various lengths must be handled with precision. To ensure correct placement, each seal is guided along a conveyor belt. During transport, the end of the seal must be detected so the conveyor can stop at the exact position for the next step. An optical sensor is required to identify the end of the seal in continuous operation and send a signal to the conveyor belt to stop at the correct position. Once the seal is correctly positioned, it can move on to the next production step.

Dans la fabrication électronique, il est essentiel que les cartes de circuits imprimés soient correctement recouvertes d'un vernis protecteur afin de garantir leur fonctionnalité et leur durabilité à long terme. Pour garantir la qualité, la présence ou l'absence de ce revêtement doit être inspectée automatiquement dans le cadre du processus de production. Un capteur de vision est utilisé pour vérifier le revêtement des composants électroniques. 

Dans les processus de production et d'assemblage, la hauteur d'empilement correcte des composants doit être vérifiée de manière fiable. L'objectif est de s'assurer qu'un nombre défini de feuilles, de supports de charge ou de composants d'une hauteur individuelle connue sont empilés correctement avant que l'étape suivante du processus ne soit activée.

Une fois emballés, les produits finis doivent être empilés sur des palettes de transport. Cependant, la position des cartons peut fluctuer à leur arrivée, et leur densité sur le tapis roulant peut également changer en raison des différents temps de cycle

Lors du montage, du conditionnement et de la production dans diverses branches industrielles, des pièces sont prises d'un plateau pour des étapes de travail complémentaire.

Lors du remplissage de bouteilles en verre ou de l'étiquetage des bouteilles, il faut s'assurer pour chaque machine de la présence d'une bouteille sous les outils de remplissage, de bouchage...

In paper production and processing, sensors must detect a wide variety of printed sheets as they move along a roller conveyor. Accurate detection ensures smooth operation and prevents errors in downstream processes.