Plasturgie

L'importance de la qualité dans la transformation des matières plastiques ne cesse de croître. Il y a longtemps qu'un contrôle à 100% des produits n'est plus réservé à des secteurs comme le pharmaceutique ou l'industrie automobile. Les défauts tels que les surinjections, les manques matières ou les bavures nuisent non seulement à l'esthétique et à la fonctionnalité des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts due aux rebuts ou aux retouches. Le contrôle des pièces à l'aide d'un capteur de vision permet de détecter ces défauts le plus près de la source et de manière fiable, ce qui améliore la qualité du produit.

In wire harness production, new cables are attached to existing ones using adhesive tape. These connection points must be consistently detected by sensors throughout the cable manufacturing process.

La détection des plateaux sur les bandes transporteuses est une tâche importante dans de nombreux processus industriels. Il est important que les plateaux soient reconnus rapidement et de manière fiable à l'aide d'un capteur afin de contrôler la suite du processus. Les plateaux peuvent être de différentes couleurs et transparents.

De nombreux processus de fabrication dans différents secteurs, tels que l'industrie de l'emballage, nécessitent une détection fiable des sachets transparents à l'aide d'un capteur.

La tampographie est considérée comme l'une des techniques principales pour l'impression sur des composants. Cependant, lors de ce processus d'impression, plusieurs erreurs peuvent survenir...

Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.

Dans la fabrication moderne, la nécessité d'une traçabilité sans faille des composants (suivi et traçage) ne cesse de croître. Les codes matriciels de données (DMC - Data Matrix) ont émergé comme l'une des méthodes les plus fiables pour l'identification et la traçabilité. L'objectif est de scanner le code Data Matrix sur chaque composant, garantissant un traitement précis du produit et une gestion sans faille des numéros de série.

La nécessité du contrôle qualité dans la fabrication d'éléments plastiques est croissante. Les défauts tels que les surplus, manques de matière plastique ou les bavures ont un impact non seulement sur l'apparence et les performances des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts en raison des déchets ou des retouches. L'utilisation d'un capteur de vision pour l'inspection des pièces permet une détection précoce et fiable de ces défauts, garantissant la qualité du produit. L'affichage en temps réel des résultats d'inspection, de la classification des défauts et des numéros de pièce optimise la production.

Un robot est chargé de prendre des composants depuis une plateforme d'alimentation flexible. La position des objets peut varier. Un capteur de vision peut identifier et transmettre la position exacte de la pièce au robot.

L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.