Plasturgie

Dans les installations de production modernes, où la traçabilité et le contrôle qualité sont essentiels, la lecture des codes OCR et DMC sur les composants joue un rôle clé. Ces codes sont utilisés non seulement à des fins d'identification, mais aussi pour garantir la traçabilité complète des produits et des composants tout au long des processus de fabrication complexes. Un système de vision fiable doit non seulement reconnaître les codes OCR et DMC, mais aussi les comparer entre eux.

Contrôle fiable de la position des rouleaux dans des bols vibrants

Pour un assemblage en aval correct, les rouleaux, tels que ceux provenant de boîtes à rouleaux ou de boîtes de stockage, doivent entrer dans le bol vibrant dans le bon sens. Si un rouleau est mal aligné, un capteur doit le détecter de manière fiable et déclencher un retour automatique vers la trémie via un souffle d'air inversé.

Contrôle fiable de l’intégrité des bouchons d’oreille sur une bande de convoyeur

Dans l’inspection des emballages, chaque détail compte – même de petites déviations peuvent conduire à des plaintes de la part du client ou à des gaspillages inutiles. C’est particulièrement le cas pour des emballages de bouchons d’oreilles, où il est essentiel de vérifier le contenu de chaque boite avant de la fermer. Un capteur effectue cette vérification, garantissant que chaque boîte parvient au client complète, empêchant ainsi tout emballage défectueux dès le départ.

L'importance de la qualité dans la transformation des matières plastiques ne cesse de croître. Il y a longtemps qu'un contrôle à 100% des produits n'est plus réservé à des secteurs comme le pharmaceutique ou l'industrie automobile. Les défauts tels que les surinjections, les manques matières ou les bavures nuisent non seulement à l'esthétique et à la fonctionnalité des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts due aux rebuts ou aux retouches. Le contrôle des pièces à l'aide d'un capteur de vision permet de détecter ces défauts le plus près de la source et de manière fiable, ce qui améliore la qualité du produit.

La détection des plateaux sur les bandes transporteuses est une tâche importante dans de nombreux processus industriels. Il est important que les plateaux soient reconnus rapidement et de manière fiable à l'aide d'un capteur afin de contrôler la suite du processus. Les plateaux peuvent être de différentes couleurs et transparents.

Dans la production de faisceaux de câbles, les nouveaux câbles sont fixés aux câbles existants à l'aide de ruban adhésif. Ces points de connexion doivent être détectés de manière cohérente par des capteurs tout au long du processus de fabrication des câbles.

De nombreux processus de fabrication dans différents secteurs, tels que l'industrie de l'emballage, nécessitent une détection fiable des sachets transparents à l'aide d'un capteur.

In car door seal production seals of various lengths must be handled with precision. To ensure correct placement, each seal is guided along a conveyor belt. During transport, the end of the seal must be detected so the conveyor can stop at the exact position for the next step. An optical sensor is required to identify the end of the seal in continuous operation and send a signal to the conveyor belt to stop at the correct position. Once the seal is correctly positioned, it can move on to the next production step.

La tampographie est considérée comme l'une des techniques principales pour l'impression sur des composants. Cependant, lors de ce processus d'impression, plusieurs erreurs peuvent survenir...

Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.

Dans le processus de production de films transparents, les films sont transportés d'une station à l'autre à l'aide de bandes transporteuses à rouleaux. Des capteurs optiques sont utilisés pour vérifier la présence des films afin de lancer l'étape de production suivante.

Dans la fabrication moderne, la nécessité d'une traçabilité sans faille des composants (suivi et traçage) ne cesse de croître. Les codes matriciels de données (DMC - Data Matrix) ont émergé comme l'une des méthodes les plus fiables pour l'identification et la traçabilité. L'objectif est de scanner le code Data Matrix sur chaque composant, garantissant un traitement précis du produit et une gestion sans faille des numéros de série.

La nécessité du contrôle qualité dans la fabrication d'éléments plastiques est croissante. Les défauts tels que les surplus, manques de matière plastique ou les bavures ont un impact non seulement sur l'apparence et les performances des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts en raison des déchets ou des retouches. L'utilisation d'un capteur de vision pour l'inspection des pièces permet une détection précoce et fiable de ces défauts, garantissant la qualité du produit. L'affichage en temps réel des résultats d'inspection, de la classification des défauts et des numéros de pièce optimise la production.

Un robot est chargé de prendre des composants depuis une plateforme d'alimentation flexible. La position des objets peut varier. Un capteur de vision peut identifier et transmettre la position exacte de la pièce au robot.

L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.

Dans le processus de fabrication de films transparents transportés sur des convoyeurs à rouleaux, il est essentiel d'utiliser des capteurs optiques pour vérifier la présence des films avant de lancer l'étape suivante de la production.