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La manutention et le montage de composants électroniques demande une grande précision. Les capteurs TOR ou les capteurs de vision de SensoPart garantissent des process sans heurts et des résultats sans fautes.
Pour chaque étape de la fabrication, il existe un capteur adapté : un capteur de la gamme sub-miniature F 10 ou une fourche optique de la gamme FGL contrôle la présence de composants apportés en vrac, un capteur couleur de type FT 25-C trie ces composants selon les codes couleurs qui y sont apposés ; un capteur de vision VISOR® Robotic fournit les informations de position au robot pour qu’il puisse saisir la pièce et la déposer. Même lors des opérations de contrôles qualité de l’électronique, nos capteurs vision brillent par leurs performances,. Contrairement aux capteurs couleurs classiques, ils détectent également les couleurs actives comme des LEDs ou des voyants.
La pâte thermique assure un bon transport de la chaleur résultant des composants électriques pendant le fonctionnement et est ainsi essentielle pour leur durée de vie. Le VISOR® Object Couleur contrôle en fin de process la bonne taille et le bon montage de cette pâte.
Plus sur le VISOR® Object
Le capteur de vision VISOR® couleur reconnaît et différencie les couleurs de LEDs. Le système d’analyse d’images fournit simultanément une information sur la position de l’objet, et des informations sur les couleurs. On peut donc contrôler de manière fiable si les LEDs de couleur ou des éléments de l’afficheur ont été montés, et ce dans un ordre correct.
Plus sur le VISOR® Object Color
Avec l'aide du VISOR® Code Reader, on utilise toujours le bon circuit imprimé dans le process de fabrication. Même dans des conditions difficiles d'utilisation, il lit les codes en deux dimensions de manière fiable et garantit également une utilisation sans faute des composants. De plus, notre nouveau VISOR® V50, qui dispose d'une résolution de 5 MP, est capable de lire des codes et d'identifier des codes de très petite taille même avec des champs de vue élargis.
Plus sur le VISOR® Code Reader
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
À l'intérieur du bloc-batterie se trouvent des faisceaux de câbles qui doivent être fixés à l'aide de clips de fixation. Si les colliers ne sont pas correctement engagés, les câbles peuvent être endommagés ou des bruits de cliquetis peuvent se produire lors de la conduite.
La protection des connecteurs électriques externes et des conduits de liquide de refroidissement nécessite le montage manuel de capuchons de protection. En l'absence de bouchons de protection, un contact accidentel avec des connexions à haute tension ou des dommages ainsi qu'une contamination peuvent se produire. Leur présence doit donc être contrôlée.
Dans de nombreuses applications, des faisceaux de connecteurs avec des positions de broches codées par couleur sont utilisés pour établir des connexions électriques entre différents composants.
Lors du montage et production de pièces électroniques, les connecteurs doivent être soudés aux platines et les gaines ou câbles doivent être fixés. Le but de l'application est de contrôler si un connecteur est bien enfoncé jusqu'à la butée dans la fiche prévue à cet effet.
Les modules installés dans la batterie haute tension doivent être connectés électriquement les uns aux autres, et les connecteurs doivent être raccordés avec précision pour éviter tout dommage.
Dans la fabrication électronique, les processus nécessitent souvent la manipulation de composants très délicats ou particulièrement petits. Lors de la mise en place d’une puce de contrôle, comme dans cet exemple, aucune erreur de préhension ne doit se produire, car les dommages doivent être évités en toutes circonstances.
Lors du montage, du conditionnement et de la production dans diverses branches industrielles, des pièces sont prises d'un plateau pour des étapes de travail complémentaire.
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
Que le câblage soit automatisé ou manuel, il est nécessaire de vérifier les verrous des connecteurs. Des connecteurs mal verrouillés peuvent entraîner un défaut ultérieur et ne peuvent pas être corrigés facilement en raison de la conception du pack de batteries.
