电子设备

In the production of electronic components, components must be screwed together. Automating this process helps screw as many components as possible in the shortest time without compromising quality. To achieve a short cycle time, screwing operations are performed continuously while components move along the conveyor belt, ensuring a fast and efficient process

In many applications, connector harnesses with colour-coded pin positions are used to make electrical connections between different components.

During the assembly and production of electronic parts, connectors must be attached to printed circuit boards, and wires or cables are inserted in the connectors. The aim of the application is to check whether a connector has been fully inserted into the socket.

In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.

During the assembly, packaging and production processes in different sectors, parts must be collected from trays for individual work steps. 

机器人的任务是从一个灵活的送料平台上抓取工件。物体的位置可能会变化。视觉相机可以识别工件的准确位置并将其传送给机器人。

保护外部电气连接和冷却液管道需要手动应用保护帽。如果没有保护帽，可能会发生与高压连接的意外接触或损坏以及污染，因此必须对其存在进行监测。

每天，成千上万的包裹在全球范围内运送。为了确保每个包裹都能被可靠地追踪，运输标签必须准确读取，这些标签通常包含条形码、二维码。视觉相机自动识别并解码这些标签。然而，在相机能够有效执行此任务之前，需要进行适当的设置，而这个设置过程往往是第一个障碍。

在线束生产中，新电缆通过胶带与现有电缆连接。在整个电缆制造过程中，这些连接点必须通过传感器持续进行检测。

在许多印刷电路板上，导热膏可确保电子工件和散热器之间的最佳热传导。
散热膏涂抹不正确会导致工件损坏。
为防止这种风险，相机应检测导热膏是否存在、位置和几何形状是否正确。

在整个生产过程中，会产生大量的数据，这些数据必须被监控和检查。操作员必须能够方便地咨询、管理和评估这些数据，以确定和实施对工艺的任何必要修改。

在拧紧无绳螺丝刀的半壳体时 ，必须注意很多参数-从螺钉顺序到 各个螺钉的不同扭矩。另外，由于组件进料的变化，该处理步骤会变得更加困难。

在电子制造中，印刷电路板（PCB）通常由机器人自动进行锁螺丝操作，例如用于控制单元、电池组或其他组件。为了确保操作的精确性与可靠性，机器人需要准确掌握电路板的位置以及每一个螺丝孔的精确坐标。视觉相机承担这一任务：确认 PCB 放置正确，并向机器人提供精准的螺丝点坐标。

安装在高压电池中的模块必须相互电气连接，而且必须准确地使用连接器以避免损坏

几乎每个电气工件都有带针脚的插头连接。在生产过程中，由于机械应力等各种影响，这些针脚可能会弯曲或位置不正确。这会导致工件损坏。因此，仔细检查针脚以尽早发现可能的损坏非常重要。

在电池组内部有一些线束，需要用紧固夹子来固定。如果不能正确地接合夹子，就会导致电缆损坏或在随后的驾驶操作中发出嘎嘎的声音。

在现代制造业中，对无缝工件可追溯性（跟踪和追溯）的需求不断增长。数据矩阵代码（DMC）已成为最可靠的识别和跟踪方法之一。我们的目标是扫描每个工件上的数据矩阵代码，确保精确的产品加工和完美的序列号管理。

不管是自动还是手动接线，都有必要检查连接器的锁扣。闩锁不当的连接器会引发后续的缺陷，并且由于电池组的设计而无法纠正。