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在工业生产中,通过代码跟踪对零件和产品进行持续监控愈来愈重要。通常情况下,部件都使用一维条形码或二维数据矩阵代码进行标记。这些代码通过打印、点针或激光打标技术(称为直接打标)进行应用。有了我们的 VISOR® 读码器,您就可以准确读取所有标准的行业代码类型,使您的操作保持无缝和高效。
以下的应用举例向您展示了我们的产品在实践中的可能用途。
Vehicle windows must be identified during production and mounting processes to avoid mix-ups with similar windows. The aim of the application is that a window is clearly identified by means of a DOT code.
Test tubes have DMCs measuring 3 x 3mm in size with 14 x 14 modules. The aim of the application is to clearly identify the content of test tubes via a DMC to avoid mix-ups.
In production, components, e.g. sheet metal parts, must be identified. During assembly processes, there is a risk of mixing up similar components. The identification of an incorrect part after installation can have costly consequences
In production, components must be identified. There is a risk of confusion between similar components during assembly. High costs can be incurred if the wrong component is identified after installation.
在整个生产过程中,会产生大量的数据,这些数据必须被监控和检查。操作员必须能够方便地咨询、管理和评估这些数据,以确定和实施对工艺的任何必要修改。
包装食品后,必须阅读在其中应用的QR码 。
在现代制造业中,对无缝工件可追溯性(跟踪和追溯)的需求不断增长。数据矩阵代码(DMC)已成为最可靠的识别和跟踪方法之一。我们的目标是扫描每个工件上的数据矩阵代码,确保精确的产品加工和完美的序列号管理。
安装在电池组中的每个组件通常都有一个直接标记的代码。在组件安装到外壳底部之前,这个代码必须被读出并传送到上级控制系统,以便进行后续跟踪。
为了保证安装在电池组中的部件的可追溯性,用一个传感器读取附在运输箱上的交货单上的代码。其内容可以包括一维条码、二维数据矩阵码或纯文本。
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