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在包装好货物以便发送之前,需要执行许多工作步骤-沿包装线执行的各种检测任务。SensoPart传感器可确保其正常运行。
一个典型的例子是巧克力棒:巧克力棒通常包装在由环状管轴(卷)提供的管状袋中。为确保进料的平稳运行,FT 55-RLAM激光距离传感器会连续监控卷轴上的材料厚度和物料的下垂情况。FT 25-RGB系列的多色对比度传感器使用打印标记来识别必须为单个包装切割卷轴的位置。
Die folgenden Applikationsbeispiele zeigen Ihnen die Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte in der Praxis.
In Hochleistungs-Flaschenabfüllanlagen können stündlich mehrere zehntausend Flaschen über Förderbänder transportiert werden. Mit Hilfe von Robotern werden die PET-Flaschen automatisiert auf die Förderstrecke abgesetzt. Je nachdem, ob das Band frei ist oder nicht, soll der Roboter weitere PET-Flasche auf der Förderstrecke platzieren oder nicht. Ein optisches Detektionssystem soll überwachen, ob die Förderstrecke in einem bestimmten Bereich frei oder belegt ist (Bereichsüberwachung) und dem Roboter ein Triggersignal bereitstellen.
In Abfüllanlagen ist die sichere Anwesenheitskontrolle der Glasflaschen das A & O – sei es bei der Befüllung an sich, beim Aufbringen der Labels, dem Verschließen oder dem Verpacken der Flaschen.
Bei der Bestückung von Kugellagern kann schon mal etwas danebengehen: Kugeln werden schlichtweg vergessen oder fallen direkt wieder heraus, was in beiden Fällen bedeutet, dass das Kugellager unbrauchbar ist.
Auf Förderbändern werden in der Logistik täglich tausende Pakete fortbewegt. Sie müssen sortiert, umgelenkt und abgefertigt werden. Für einen reibungslosen Prozess an Lade- und Übergabestellen soll mit einem optischen Detektionssystem die Anwesenheit der Pakete kontrolliert werden. Dabei soll die Vorderkante der Pakete prozesssicher erkannt werden.
Bei der Endkontrolle von Produkten sollen diese auf einheitliches Aussehen geprüft werden. Das Ziel der Applikation ist es, die korrekte Positionierung von Aufklebern und Ettiketten auf der Verpackung sicherzustellen.
机器人的任务是从一个灵活的送料平台上抓取工件。物体的位置可能会变化。视觉相机可以识别工件的准确位置并将其传送给机器人。
Bei der Endkontrolle von Produkten muss sichergestellt werden, dass diese korrekt verschlossen sind. Das Ziel der Applikation ist es, Flaschen auf vollständigen Verschluss zu prüfen, damit diese beim Transport nicht auslaufen können.
包装完最终产品后,必须将它们堆叠在运输托盘上。进料并非总是准确地进行,包装的位置可能会有所不同。
电池组的最终标签需要手工贴上安全和识别贴纸。不正确或定位不准确的标签可能导致对电池组的误解或误用,因此有必要对标签进行核查。
在整个生产过程中,会产生大量的数据,这些数据必须被监控和检查。操作员必须能够方便地咨询、管理和评估这些数据,以确定和实施对工艺的任何必要修改。
泄漏测试是电池组的最后生产步骤之一。所谓的吸枪必须被精确地引导到气体检查的特定位置。
移印被认为是印刷的主要方法之一。然而,在这种印刷过程中,可能会出现各种缺陷,包括沿印刷轮廓的油墨分布不均匀
包装食品后,必须阅读在其中应用的QR码 。
在现代制造业中,对无缝工件可追溯性(跟踪和追溯)的需求不断增长。数据矩阵代码(DMC)已成为最可靠的识别和跟踪方法之一。我们的目标是扫描每个工件上的数据矩阵代码,确保精确的产品加工和完美的序列号管理。
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