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Conditionnement

Pour chaque application le bon capteur

Tout au long du processus de fabrication d’un produit, il y a de nombreuses étapes qui s’enchaînent. Toutes ces étapes doivent être contrôlées pour garantir un produit sans problème. Les capteurs de SensoPart sont là pour réussir ces missions à vos côtés.

Un exemple typique est la production de barres chocolatées : celles-ci sont généralement emballées dans des emballages tubulaires, amenés comme un tuyau sans fin par une bobine. Pour que l’alimentation automatique se fasse sans interruption, les capteurs laser de mesure de distance de type FT 55-RLAM contrôlent, sans discontinuer, l’épaisseur des bobines ainsi que la bonne tension la bande. Un capteur de contraste FT 25-RGB reconnaît les marques d’impressions afin de repérer où la bande doit être coupée pour en faire des paquets individuels. Un capteur optique FT 25 RH s’occupe, lui, du positionnement précis des sacs tubulaires, maintenant individuels, avant l’ensachage. Grâce à la suppression d’arrière-plan ultra précise, il peut travailler quelles que soient les brillances et les perturbations de lumière extérieures.

 

Applications typiques

Reconnaissance de marques d’impression dans le process de conditionnement

La reconnaissance de marques imprimées est la spécialité de nos capteurs de contraste FT 25-W et FT 25-RGB. On peut ainsi détecter les plus petites différences de contrastes pour différencier les marques sous imprimées. Il en est de même pour les matériaux brillants ou qui se déplaceraient devant le capteur, ces perturbations ne nuisent en rien à la bonne détection. Grâce à leur fréquence de commutation importante allant jusqu’à 25 kHz, les capteurs assurent des résultats fiables même pour des cadences soutenues.

Contrôle permanent de bobines

Afin de garantir un approvisionnement uniforme en emballage à partir de la bobine, deux capteurs laser de mesure de distance analogiques de type FT 55-RLAM contrôlent en continu l'épaisseur de la bobine ainsi que la posiiton du rouleau danseur. La mesure s'effectue de manière fiable et indépendante des caractéristiques de surface du matériau d'emballage. Selon votre convenance, les données arrivent par IO-Link directement en mm, une conversion est ainsi inutile.

Lecture de codes sur des surfaces difficiles

Sans erreur, le VISOR® Code Reader lit tous les codes marqués de tous types sur toutes les surfaces, qu'elles soient brillantes, courbes ou en couleur. Même les réflexions produites par les feuilles de plastique peuvent être masquées grâce à l'installation d'un filtre polarisé simple à monter, ce qui améliore encore le confort de lecture.

Service

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