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Tout au long du processus de fabrication d’un produit, il y a de nombreuses étapes qui s’enchaînent. Toutes ces étapes doivent être contrôlées pour garantir un produit sans problème. Les capteurs de SensoPart sont là pour réussir ces missions à vos côtés.
Un exemple typique est la production de barres chocolatées : celles-ci sont généralement emballées dans des emballages tubulaires, amenés comme un tuyau sans fin par une bobine. Pour que l’alimentation automatique se fasse sans interruption, les capteurs laser de mesure de distance de type FT 55-RLAM contrôlent, sans discontinuer, l’épaisseur des bobines ainsi que la bonne tension la bande. Un capteur de contraste FT 25-RGB reconnaît les marques d’impressions afin de repérer où la bande doit être coupée pour en faire des paquets individuels. Un capteur optique FT 25 RH s’occupe, lui, du positionnement précis des sacs tubulaires, maintenant individuels, avant l’ensachage. Grâce à la suppression d’arrière-plan ultra précise, il peut travailler quelles que soient les brillances et les perturbations de lumière extérieures.
La reconnaissance de marques imprimées est la spécialité de nos capteurs de contraste FT 25-W et FT 25-RGB. On peut ainsi détecter les plus petites différences de contrastes pour différencier les marques sous imprimées. Il en est de même pour les matériaux brillants ou qui se déplaceraient devant le capteur, ces perturbations ne nuisent en rien à la bonne détection. Grâce à leur fréquence de commutation importante allant jusqu’à 25 kHz, les capteurs assurent des résultats fiables même pour des cadences soutenues.
Plus sur les capteurs de contraste
Afin de garantir un approvisionnement uniforme en emballage à partir de la bobine, deux capteurs laser de mesure de distance analogiques de type FT 55-RLAM contrôlent en continu l'épaisseur de la bobine ainsi que la posiiton du rouleau danseur. La mesure s'effectue de manière fiable et indépendante des caractéristiques de surface du matériau d'emballage. Selon votre convenance, les données arrivent par IO-Link directement en mm, une conversion est ainsi inutile.
Plus sur les capteurs de mesure de distance
Sans erreur, le VISOR® Code Reader lit tous les codes marqués de tous types sur toutes les surfaces, qu'elles soient brillantes, courbes ou en couleur. Même les réflexions produites par les feuilles de plastique peuvent être masquées grâce à l'installation d'un filtre polarisé simple à monter, ce qui améliore encore le confort de lecture.
Plus sur le VISOR® Code Reader
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
Lors du contrôle final de produits, il faut s'assurer que ceux-ci soient bien fermés. Le but de l'application est de contrôler que la fermeture est bien correcte pour que les produits ne s'ouvrent pas pendant le transport.
Lors du contrôle final des produits, il faut s'assurer que ceux-ci aient la même apparence. Le but de cette application est de contrôler de la position correcte d'étiquettes sur un emballage, pour que les produits soient semblables sur les rayonnages lors de la vente.
Dans les usines d'embouteillage à haut rendement, des dizaines de milliers de bouteilles peuvent être transportées sur des bandes transporteuses chaque heure. À l'aide de robots, les bouteilles PET sont automatiquement placées sur la ligne de convoyage. Selon que la bande est libre ou non, le robot doit placer des bouteilles PET supplémentaires sur le convoyeur. Un système de détection optique doit contrôler si la ligne de convoyage est libre ou occupée dans une certaine zone (surveillance de la zone) et fournir au robot un signal de déclencheme
L'étiquetage du bloc-batterie nécessite l'application manuelle d'étiquettes de sécurité et d'identification. Des étiquettes incorrectes ou mal positionnées peuvent entraîner une mauvaise interprétation ou une mauvaise utilisation du bloc-batterie, ce qui nécessite une vérification des étiquettes.
La détection des plateaux sur les bandes transporteuses est une tâche importante dans de nombreux processus industriels. Il est important que les plateaux soient reconnus rapidement et de manière fiable à l'aide d'un capteur afin de contrôler la suite du processus. Les plateaux peuvent être de différentes couleurs et transparents.
De nombreux processus de fabrication dans différents secteurs, tels que l'industrie de l'emballage, nécessitent une détection fiable des sachets transparents à l'aide d'un capteur.
Chaque jour, des milliers de colis sont transportés par des convoyeurs dans le secteur de la logistique. Ils doivent être triés, détournés et expédiés. Pour que le processus se déroule sans heurts aux points de chargement et de transfert, la présence des colis doit être vérifiée à l'aide d'un système de détection optique. Le bord avant des colis doit être détecté de manière fiable
Après le conditionnement d'aliments, les codes QR doivent également être lus sur l'emballage, pour le contrôle de la lisibilité du code et de son contenu.
Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.
Une fois emballés, les produits finis doivent être empilés sur des palettes de transport. Cependant, la position des cartons peut fluctuer à leur arrivée, et leur densité sur le tapis roulant peut également changer en raison des différents temps de cycle
Lors du remplissage de bouteilles en verre ou de l'étiquetage des bouteilles, il faut s'assurer pour chaque machine de la présence d'une bouteille sous les outils de remplissage, de bouchage...
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
