Automatisation des laboratoires

Contrôle du remplissage des racks de stockage (à profondeur variable) dans les entrepôts de grande hauteur

Les entrepôts automatisés à hauts rayonnages constituent un élément central de la logistique moderne. Ils permettent un rangement et une récupération rapide ainsi qu'une utilisation optimale de l'espace de stockage. Les petites pièces et les pièces de rechange peuvent être idéalement rangées dans des caisses ou des boîtes.
Un positionnement précis et un contrôle fiable sont essentiels pour l'attribution automatique des compartiments des étagères, faute de quoi des collisions et, partant, des dommages matériels importants peuvent se produire. Un capteur optique doit vérifier l'état d'occupation du compartiment de l'étagère : vide, occupation simple ou multiple.

Dans l'automatisation des laboratoires, il est interdit de confondre des tubes échantillons. Le but de l'application est de contrôler la couleur du bouchon d'un tube échantillon dans un support et le  transmettre pour éviter des confusions.

Les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) sont essentiels aux opérations intralogistiques hautement efficaces d'aujourd'hui. Ils permettent un stockage et une récupération rapides et organisés tout en optimisant l'utilisation de l'espace disponible. Les marchandises sont stockées dans des conteneurs ou des bacs à l'intérieur de compartiments compacts afin de rationaliser la logistique et d'augmenter le débit.
Pour garantir un fonctionnement fluide et sans erreur, ces systèmes dépendent d'un positionnement précis des compartiments et d'une surveillance fiable de leur occupation. Sans une détection adéquate, des collisions et des erreurs de stockage peuvent se produire. C'est pourquoi un capteur optique robuste est nécessaire pour déterminer si un compartiment est vide, partiellement rempli ou entièrement occupé, afin de maintenir un flux de matériaux sûr et efficace.

Pour optimiser la production des kits de test COVID-19, il est nécessaire d'automatiser l'assemblage de ces derniers. Les kits de test se composent de plusieurs éléments. Pour automatiser leur assemblage, il faut déterminer le sens et les coordonnées des différentes pièces. Ce n'est qu'en fonction de ces informations que les kits peuvent être correctement assemblés par la machine.

Lecture de DMC sur tubes échantillons

Sur les tubes échantillons, on trouve des codes DataMatrix avec des dimensions de 3x3 mm et 14 x 14 modules. Le but de l'application est que le contenu des tubes échantillons soient identifiés sans faille, via un code DataMatrix, pour éviter toute confusion.

Dans la fabrication moderne, la nécessité d'une traçabilité sans faille des composants (suivi et traçage) ne cesse de croître. Les codes matriciels de données (DMC - Data Matrix) ont émergé comme l'une des méthodes les plus fiables pour l'identification et la traçabilité. L'objectif est de scanner le code Data Matrix sur chaque composant, garantissant un traitement précis du produit et une gestion sans faille des numéros de série.

Un robot est chargé de prendre des composants depuis une plateforme d'alimentation flexible. La position des objets peut varier. Un capteur de vision peut identifier et transmettre la position exacte de la pièce au robot.

L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.