Pharmaceutique & cosmétique

Dans les installations de production modernes, où la traçabilité et le contrôle qualité sont essentiels, la lecture des codes OCR et DMC sur les composants joue un rôle clé. Ces codes sont utilisés non seulement à des fins d'identification, mais aussi pour garantir la traçabilité complète des produits et des composants tout au long des processus de fabrication complexes. Un système de vision fiable doit non seulement reconnaître les codes OCR et DMC, mais aussi les comparer entre eux.

Dans les usines d'embouteillage à haut rendement, des dizaines de milliers de bouteilles peuvent être transportées sur des bandes transporteuses chaque heure. À l'aide de robots, les bouteilles PET sont automatiquement placées sur la ligne de convoyage. Selon que la bande est libre ou non, le robot doit placer des bouteilles PET supplémentaires sur le convoyeur. Un système de détection optique doit contrôler si la ligne de convoyage est libre ou occupée dans une certaine zone (surveillance de la zone) et fournir au robot un signal de déclencheme

Les boîtes de stockage sont indispensables pour assurer l'efficacité du transport et du stockage dans les systèmes automatisés. Avant l'expédition, il est indispensable de s'assurer que chaque boîte est entièrement remplie. Cela permet d'éviter les plaintes des consommateurs et garantit une qualité élevée et constante des processus. Un capteur est utilisé pour effectuer ce contrôle d'intégralité.

Dans l’inspection des emballages, chaque détail compte – même de petites déviations peuvent conduire à des plaintes de la part du client ou à des gaspillages inutiles. C’est particulièrement le cas pour des emballages de bouchons d’oreilles, où il est essentiel de vérifier le contenu de chaque boite avant de la fermer. Un capteur effectue cette vérification, garantissant que chaque boîte parvient au client complète, empêchant ainsi tout emballage défectueux dès le départ.

Lors de la fabrication de rouges à lèvres dans l'industrie cosmétique, il arrive que les rouges à lèvres doivent être détectés par des capteurs optiques. Dans ce cas, les rouges à lèvres doivent être détectés rapidement et de manière fiable, indépendamment de leur forme et de leur couleur.

Pour optimiser la production des kits de test COVID-19, il est nécessaire d'automatiser l'assemblage de ces derniers. Les kits de test se composent de plusieurs éléments. Pour automatiser leur assemblage, il faut déterminer le sens et les coordonnées des différentes pièces. Ce n'est qu'en fonction de ces informations que les kits peuvent être correctement assemblés par la machine.

Dans la production pharmaceutique, la traçabilité précise des lots de médicaments est essentielle. Pour cela, il est important de capturer de manière fiable les codes DataMatrix sur les bouchons des flacons. Ces codes contiennent les numéros de lot, les dates d'expiration et les identifiants des produits, qui sont essentiels pour l'assurance qualité, la logistique et la conformité réglementaire. Le système doit capturer ces codes avec précision et cohérence, même à des vitesses de production élevées et dans des conditions difficiles. 

Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.

Lors du remplissage de bouteilles en verre ou de l'étiquetage des bouteilles, il faut s'assurer pour chaque machine de la présence d'une bouteille sous les outils de remplissage, de bouchage...

Dans la fabrication moderne, la nécessité d'une traçabilité sans faille des composants (suivi et traçage) ne cesse de croître. Les codes matriciels de données (DMC - Data Matrix) ont émergé comme l'une des méthodes les plus fiables pour l'identification et la traçabilité. L'objectif est de scanner le code Data Matrix sur chaque composant, garantissant un traitement précis du produit et une gestion sans faille des numéros de série.

Un robot est chargé de prendre des composants depuis une plateforme d'alimentation flexible. La position des objets peut varier. Un capteur de vision peut identifier et transmettre la position exacte de la pièce au robot.

L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.