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Die Herstellung von Arzneimitteln ist eine sensible Angelegenheit, denn hier geht es um nichts weniger als die Gesundheit von Menschen. Sensoren von SensoPart prüfen gewissenhaft, ob Inhalt und Verpackung einwandfrei sind.
Ein häufig genutztes Erkennungsmerkmal für eine korrekte Bestückung und Verpackung ist die Farbe: So erkennt unser Vision-Farbsensor VISOR® Object Color zuverlässig, falls eine falschfarbene Tablette in die Blisterverpackung geraten ist. Und ein etwaiges Fehlen des Beipackzettels bemerkt unser Lumineszenzsensor FT 50 UV. Bei Kosmetika sind Produktionsfehler zwar weniger tragisch, trotzdem bleibt eine gleichbleibende Qualität oberstes Ziel. So lässt sich z.B. die Maßhaltigkeit von Lippenstiften mit Hilfe unseres Vision-Sensors VISOR® Object überprüfen.
Die folgenden Applikationsbeispiele zeigen Ihnen die Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte in der Praxis.
In Hochleistungs-Flaschenabfüllanlagen können stündlich mehrere zehntausend Flaschen über Förderbänder transportiert werden. Mit Hilfe von Robotern werden die PET-Flaschen automatisiert auf die Förderstrecke abgesetzt. Je nachdem, ob das Band frei ist oder nicht, soll der Roboter weitere PET-Flasche auf der Förderstrecke platzieren oder nicht. Ein optisches Detektionssystem soll überwachen, ob die Förderstrecke in einem bestimmten Bereich frei oder belegt ist (Bereichsüberwachung) und dem Roboter ein Triggersignal bereitstellen.
In Abfüllanlagen ist die sichere Anwesenheitskontrolle der Glasflaschen das A & O – sei es bei der Befüllung an sich, beim Aufbringen der Labels, dem Verschließen oder dem Verpacken der Flaschen.
Bei der Bestückung von Kugellagern kann schon mal etwas danebengehen: Kugeln werden schlichtweg vergessen oder fallen direkt wieder heraus, was in beiden Fällen bedeutet, dass das Kugellager unbrauchbar ist.
Bei der Lippenstiftherstellung in der Kosmetikindustrie kommt es vor, dass Lippenstifte von optischen Sensoren detektiert werden müssen. Hierbei müssen die Lippenstifte schnell und zuverlässig erkannt werden, unabhängig von ihrer Form und Farbe.
In der modernen Fertigung nimmt die Bedeutung der lückenlosen Rückverfolgbarkeit von Bauteilen kontinuierlich zu (Track-and-Trace). Data-Matrix-Codes (DMCs) haben sich als eine der zuverlässigsten Methoden für die Identifikation und Nachverfolgbarkeit etabliert. Aufgabe ist es, den Data-Matrix-Code auf jedem Bauteil zu erfassen, um die korrekte Weiterverarbeitung des Produkts sowie eine fehlerfreie Seriennummernverwaltung zu garantieren.
Ein Roboter soll Bauteile von einer flexiblen Zuführplattform entnehmen. Die Position der Objekte kann variieren. Ein Vision-Sensor soll die exakte Position an den Roboter übermitteln.
Innerhalb des gesamten Produktionsprozesses wird eine Vielzahl von Daten erzeugt, die alle überwacht und kontrolliert werden müssen. Der Werker muss diese Daten einfach einsehen, verwalten und auswerten können, um daraus eventuell notwendige Prozessanpassungen erkennen und vornehmen zu können.
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