Klassifikation KI

Um die Herstellung von COVID-19-Testkits effizient zu gestalten, ist eine automatisierte Herstellung der Tests notwendig. Die Testkits bestehen aus mehreren Komponenten. Damit diese automatisiert zusammengesetzt werden können, müssen die Drehrichtung sowie die Bauch/Rückenlage der Einzelteile bestimmt werden. Erst dann können die Kits korrekt von der Maschine zusammengefügt werden.

In der Automobilfertigung variieren die Schalter am Armaturenbrett je Fahrzeugmodell. Um sicherzustellen, dass die richtigen Schalter im richtigen Fahrzeug eingebaut wurden, soll ein Vision-Sensor eine Typkontrolle durchführen.

In der Lebensmittelproduktion, werden häufig unterschiedliche Produkte (z.B. Fertigsalate) gleichzeitig auf einer Linie verarbeitet. Ein Vision-Sensor soll automatisiert gewährleisten, dass der richtige Produkttyp verarbeitet und verpackt wird und den aktuellen Status direkt an der Anlage visualisieren.

In der Automobilfertigung werden auf ein und derselben Produktionslinie verschiedene Fahrzeugvarianten hergestellt. Um sicherzustellen, dass der richtige Tankstutzen-Typ im richtigen Fahrzeug eingebaut wurde, soll ein Vision-Sensor eine Typkontrolle durchführen.

Innerhalb des gesamten Produktionsprozesses wird eine Vielzahl von Daten erzeugt, die alle überwacht und kontrolliert werden müssen. Der Werker muss diese Daten einfach einsehen, verwalten und auswerten können, um daraus eventuell notwendige Prozessanpassungen erkennen und vornehmen zu können.

In der automatisierten Automobilproduktion ist es wichtig zu kontrollieren, ob die richtigen Kraftstoffschläuche und Klemmen eingebaut wurden. Mit Hilfe eines Vision-Sensors sollen die Bauteile überprüft werden.

Für die Sortierung, Förderung und zum Transport verschiedenster Kleinteile und Verbindungselemente können Vibrationswendelförderer eingesetzt werden. 
Federn, Schrauben, Muttern, Stifte, Scheiben, Kappen und Sonderelemente werden geordnet für die automatische Weiterverarbeitung bereitgestellt. In einem Vibrationswendelförderer können verschiedene Chargen mit unterschiedlichen Federn verarbeitet werden. Wenn die falschen Federn in den nachgelagerten Verarbeitungsschritt gelangen, führt dies zu Ausschuss und/oder Maschinenschäden. Mit Hilfe eines Vision-Sensors soll sichergestellt werden, dass der richtige Feder-Typ zugeführt wird.