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Das Handling und die Montage von empfindlichen elektronischen Bauteilen erfordern höchste Präzision. Schaltende Sensoren und Vision-Sensoren von SensoPart sorgen für reibungslose Abläufe und fehlerfreie Ergebnisse.
Für jede Fertigungsstufe gibt es bei uns den passenden Sensor: Ein Reflexionslichttaster der Subminiaturbaureihe F 10 oder eine Gabellichtschranke der Reihe FGL-RK kontrolliert die Anwesenheit lose zugeführter Bauteile; ein Farbsensor vom Typ FT 25-C sortiert diese nach aufgebrachten Farbcodes; ein Vision-Sensor VISOR® Robotic liefert dem Handling-Roboter die nötige Positionsinformation, sodass er jedes Teil zielgenau aufgreifen und in einem Tray ablegen kann. Auch bei Qualitätskontrollen elektronischer Baugruppen leisten unsere Vision-Sensoren wertvolle Dienste, etwa bei der Prüfung, ob Elemente korrekt aufgebracht wurden. Denn im Unterschied zu einem klassischen Farbsensor erkennt der VISOR® Object Color auch z.B. aktive Farben selbstleuchtender Objekte.
Wärmeleitpaste sorgt für den effizienten Abtransport der im Betrieb von elektrischen Komponenten entstehenden Wärme und ist somit essentiell für deren Lebensdauer. Der Vision-Sensor VISOR® Object Color prüft im Fertigungsprozess die korrekte Größe und richtige Anbringung der Wärmeleitpaste.
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Der Vision-Sensor VISOR® Object Color erkennt und unterscheidet zuverlässig die Farben leuchtender LEDs. Da das kompakte Bildverarbeitungssystem gleichzeitig eine Information zur Objektposition liefert, lässt sich auf diese Weise sehr effektiv prüfen, ob farbige LEDs oder Displayelemente korrekt bestückt wurden und die LEDs auch die gewünschte Helligkeit liefern.
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Mit Hilfe des Vision-Sensors VISOR® Code Reader wird immer die richtige Leiterplatte im Fertigungsprozess verwendet. Auch unter schwierigen Bedingungen liest der Codeleser 2D-Codes äußerst zuverlässig und sorgt somit für eine fehlerfreie Komponenten-Verwendung. Vor allem unser neuer VISOR® V50 mit seiner Auflösung von 5 Megapixeln ist in der Lage, ganze Arrays von Codes auch bei großen Sichtfeldern zu lesen oder sehr kleine Codes zu identifizieren.
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Die folgenden Applikationsbeispiele zeigen Ihnen die Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte in der Praxis.
Für den Schutz der externen elektrischen Anschlüsse und Kühlmittelleitungen ist das manuelle Anbringen von Schutzkappen notwendig. Ohne Schutzkappen kann es zu einem versehentlichen Kontakt mit Hochspannungsanschlüssen oder Beschädigungen sowie Verschmutzungen kommen, weshalb ihre Anwesenheit kontrolliert werden muss.
Die in der Hochvoltbatterie verbauten Module müssen elektrisch miteinander verbunden werden. Dabei müssen die Steckverbinder zielsicher appliziert werden, um Beschädigungen zu vermeiden.
Bei der Verschraubung der Gehäusehälften des Akkuschraubers ist eine Vielzahl an Parametern zu beachten - von der Schraubreihenfolge bis hin zu den unterschiedlichen Drehmomenten der einzelnen Schrauben.
In der Fertigung, Montage und Verpackung müssen Teile oft aus Trays für weitere Arbeitsschritte entnommen werden. Das Ziel dieser Applikation ist die Sicherstellung der Vollständigkeit und Lagerichtigkeit von Teilen in einem Tray, da diese direkt weiterverarbeitet werden.
Innerhalb des Batteriepacks befinden sich Kabelstränge, deren Fixierung mit Befestigungsklammern notwendig ist. Die nicht korrekte Einrastung der Klammern kann zu einer Beschädigung der Leitungen oder Klappergeräuschen im späteren Fahrbetrieb führen.
Unabhängig von einer automatisierten oder manuellen Verkabelung, ist eine Kontrolle der Stecker-Verrastungen notwendig. Nicht korrekt verriegelte Stecker können einen spätere Fehlfunktion auslösen, deren nachträgliche Korrektur aufgrund der Batteriepack-Bauweise unmöglich ist.
In der Elektronik-Montage und -Fertigung müssen Stecker an Platinen befestigt und Adern oder Kabel in Steckern eingerastet werden. Das Ziel der Applikation ist zu prüfen, ob ein Stecker bis zum Anschlag in die dafür vorgesehene Dose gesteckt wurde.
Innerhalb des gesamten Produktionsprozesses wird eine Vielzahl von Daten erzeugt, die alle überwacht und kontrolliert werden müssen. Der Werker muss diese Daten einfach einsehen, verwalten und auswerten können, um daraus eventuell notwendige Prozessanpassungen erkennen und vornehmen zu können.
In vielen Anwendungen werden Steckerkabelbäume mit farbcodierten Stiftpositionen verwendet, um elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen Komponenten herzustellen.
