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Les convoyeurs ronronnent, les bras des robots font des cercles, des pièces usinées sont coupées, saisies, déposées, transportées sur d’autres lignes de production, transformées par d’autres systèmes automatiques. Pour que toutes ces opérations se déroulent sans heurt et sans intervention humaine, les capteurs de SensoPart sont aux manettes.
Pour chaque opération, nous avons le bon capteur dans notre gamme : pour la détection de petites pièces sur le tapis vibrant, nous avons par exemple installé nos fourches optiques dans un boîtier plastique robuste. Si la situation est exigüe, nos capteurs laser sub-miniature de la gamme F 10 trouvent même place sur un bras de robot. Pour les contrôles complexes de position et d’assemblage, nos capteurs de vision de type VISOR® Object sont le meilleur choix. Pour garantir une coopération sans faille avec les robots, nous avons notre capteur qui « parle avec les robots », le capteur de vision VISOR® Robotic sera un atout pour résoudre vos applications.
Lors du guidage de pièces sortant d'un bol vibrant, il faut absolument être sûr que les composants non ok soient détectés. Ce contrôle est effectué par le capteur de couleur FT 25-C et sa reconnaissance précise de couleur. S'il est nécessaire, en plus, de contrôler leur bon positionnement, le VISOR® Object vient en renfort.
Plus sur les capteurs de couleur
Chaque geste de l'opérateur doit être juste pour que la bonne pièce soit prise des contenants et montée dans le bon ordre. Le VISOR® Object peut effectuer simultanément plusieurs contrôles et soutient ainsi l'opérateur, il contrôle les étapes de travail une à une avant que quelque chose d'important ne soit oublié ou qu'une mauvaise pièce ne soit montée. Ceci également dans des angles difficiles d'accès, pour que l'opérateur garde une liberté de mouvement aussi grande que possible.
Plus sur le VISOR® Object
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémie et alimente les systèmes de vissage en conséquence. Pour une production sans heurt, il est important que les vis mal orientées soient détectées par le capteur et que seules celles qui sont dans la bonne position soient alimentées vers le système de vissage.
Les modules de batterie doivent être vissés dans la partie inférieure du boîtier. Les trous de vis sont généralement situés sous des dispositifs mécaniques, qui présentent à leur tour une ouverture. Le capteur doit être utilisé pour détecter la position des trous de vis situés en dessous.
La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémies et alimente de là les différents systèmes de vissage individuellement. Pour maîtriser la position des vis, celles-ci doivent être détectées à une position spécifique dans le système d'alimentation afin de fournir un signal de déclenchement.
De nombreux vis sont traitées pendant l'assemblage d'un bloc de batteries. Des systèmes d'alimentation style trémies sont utilisés pour stocker ces vis. Afin d'éviter une interruption de la production, il est important d'être informé à temps que des vis doivent être réapprovisionnées.
La partie supérieure du boîtier doit être vissée à la partie inférieure du boîtier. Pour ce faire, le capteur doit détecter la position des perçages de vis dans la partie supérieure du boîtier.
