Contrôle de l'alimentation correcte des vis dans la bonne position

La tâche

La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémie et alimente les systèmes de vissage en conséquence. Pour une production sans heurt, il est important que les vis mal orientées soient détectées par le capteur et que seules celles qui sont dans la bonne position soient alimentées vers le système de vissage.

Le challenge

Certaines vis sont brillantes, mais elles ne sont pas homogènes en reflet, leur contour peut aussi varier. L'espace d'installation du capteur est très exiguë et, en même temps, une certaine distance doit être maintenue par rapport au convoyeur. A cause de la cadence élevée du processus, le résultat doit être disponible en quelques millisecondes afin que la vis suivante puisse être contrôlée. Le capteur doit réagir indépendamment au déclencheur et piloter une unité d'éjection afin de rendre inutile une commande externe supplémentaire.

Notre solution

Le VISOR® Object, avec ses réglages simples, est prédestiné à ce processus. Le capteur de vision peut être configuré en termes de temps de sorte qu'elle commence à contrôler les vis alimentées au bon moment, même si le déclenchement est décalé. De même, une sortie spécialement conçue, qui peut être délivrée jusqu'à 100mA, peut également être paramétrée comme éjecteur. Ainsi, le signal arrive au bon moment ainsi que dans le bon intervalle et les vis mal alignées retournent dans le système de stockage. Grâce à l'autofocus et à l'éclairage intégrés, l'acquisition d'image peut être facilement paramétrée dans le logiciel VISOR®. Pour vérifier l’orientation des vis, un simple outil de contour peut être paramétré en quelques clic. Les parties réfléchissantes changeantes de la surface peuvent être masquées, ce qui augmente la fiabilité du processus.