检查在正确位置上的螺丝的正确进给情况

任务

电池组装配所需的螺丝数量被储存在一个料仓进料系统中，并相应地从那里送入拧螺丝系统。为了顺利生产，重要的是传感器能检测到错位的螺丝，只有那些处于正确位置的螺丝才能被送入拧紧系统。

挑战

有些螺丝是有光泽的，没有一个均匀的、总是平等的反射表面和轮廓。传感器的安装空间非常狭窄，同时必须与输送线保持一定距离。由于加工速度很高，必须在几毫秒内得到结果，以便于检查下一个螺杆。传感器应该对触发器作出独立的反应，并控制顶出单元，以使额外的控制成为不必要的。

我们的解决方案

VISOR® Object以其易于使用的设置选项注定了它适合这一过程。视觉相机可以在时间方面进行配置，这样它就可以在正确的时间开始评估进给的螺钉，即使触发器是交错的。同样，一个特别设计的输出，可以加载高达100mA的电流，也可以被参数化为弹出器。因此，信号在正确的时间以及正确的间隔内出现，而错误对齐的螺钉又在存储系统中结束。由于集成了自动对焦和集成照明，图像采集可以在VISOR®软件中轻松设置。为了检查螺丝的对齐情况，只需几个步骤就可以对一个简单的轮廓检测器进行参数设置。表面上不断变化的反射部分可以不被掩盖，这增加了工艺的可靠性。