실험실 자동화

In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.

전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.

로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다. 

자동화된 실험실에서 시험관을 혼동해서는 절대 안 됩니다. 이 어플리케이션의 목적은 캐리어에서 시험관 뚜껑의 색상을 확인하고 그 결과를 제어 시스템으로 전송하여 혼동을 방지하는 것입니다.

현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.

테스트 튜브에는 3 x 3mm 크기의 DMC가 14 x 14 모듈로 구성되어 있습니다. 이 어플리케이션의 목적은 DMC를 통해 시험관의 내용을 명확히 식별하여 혼입을 방지하는 것입니다.

자동화 창고 시스템(AS/RS)은 오늘날의 고효율 인트라로지스틱스(intralogistics) 운영에 필수적입니다. 이 시스템은 사용 가능한 공간을 최대한 활용하면서 빠르고 체계적인 보관 및 검색을 가능하게 합니다. 상품은 소형 구획 내의 컨테이너 또는 빈에 보관되어 물류 효율을 높이고 처리량을 증가시킵니다.
원활하고 오류 없는 작업을 위해 이 시스템은 정확한 구획 포지셔닝과 신뢰할 수 있는 사용 상태 모니터링에 달려 있습니다. 적절한 감지가 이루어지지 않으면 충돌이나 보관 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 구획이 비어 있는지, 부분적으로 채워져 있는지, 완전히 채워져 있는지를 판단하기 위해 강력한 광학 센서가 필요하며, 이는 안전하고 효율적인 물류 흐름을 유지하는 데 도움을 줍니다.

코로나19 테스트 키트 생산을 간소화하려면 자동화된 테스트 조립이 필요합니다. 테스트 키트는 여러 요소들로 이뤄집니다. 조립을 자동화하려면 개별 구성품들의 회전 방향과 기울기/경사 정도를 확인해야 합니다. 그래야만 기계가 키트를 올바르게 조립할 수 있습니다.