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SensoPart 센서는 테스트 튜브를 준비하거나 분석을 실험실의 오류를 예방하고 효율적인 공정을 진행할 수 있습니다.
혈액 샘플을 분석하거나 화학 물질 조제와 같은 많은 어플리케이션에서 마이크로미터 판(microtiter plate))의 충진 수준을 정밀하게 측정하는 것이 필수적입니다. F10 시리즈의 BlueLight 광전 근접 센서 또는 UT 20 Soundpipe 초음파 센서는 이러한 작업에 적합합니다. 테스트 튜브 캡의 크기, 모양 및 색상은 후속 분석 프로세스에서 중요한 역할을 합니다. VISOR® 시리즈의 비전 센서는 이러한 특성을 하나의 이미지로 검출할 수 있습니다. VISOR® Code Reader는 일반 텍스트 뿐 만 아니라 모든 표준 1차원, 2차원 코드를 해석할 수 있기 때문에 분석 프로세스의 모든 샘플을 안정적으로 식별하고 추적할 수 있습니다.
The following application examples show you the possible uses of our products in practice.
Test tubes must never be mixed up in laboratory automation. The aim of the application is to check the color of test tube lids in a carrier and send the results to the control system to avoid mix ups.
Test tubes have DMCs measuring 3 x 3mm in size with 14 x 14 modules. The aim of the application is to clearly identify the content of test tubes via a DMC to avoid mix-ups.
전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.
로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다.
현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.
코로나19 테스트 키트 생산을 간소화하려면 자동화된 테스트 조립이 필요합니다. 테스트 키트는 여러 요소들로 이뤄집니다. 조립을 자동화하려면 개별 구성품들의 회전 방향과 기울기/경사 정도를 확인해야 합니다. 그래야만 기계가 키트를 올바르게 조립할 수 있습니다.
현대 물류에서 자동화된 하이베이 창고는 중요한 요소입니다. 이것은 빠른 보관과 복구 및 저장 공간의 사용 최적화를 가능하게 합니다. 작은 부품과 예비 부품은 컨테이너나 상자에 보관될 수 있습니다. 선반의 자동 칸 배치를 위해서는 정확한 포지셔닝과 신뢰할 수 있는 제어가 중요합니다. 그렇지 않으면 충돌이 발생하여 큰 피해가 발생할 수 있습니다. 광학 센서는 선반 칸이 비었는지 상태를 확인해야 합니다.
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