또는등록
검색
상품이 시장에 나가기 위해서는포장 단계부터 선적까지 수 많은 생산 단계를 거쳐야 합니다. 포장 라인 공정에도 다양한 검출 작업이 필요합니다. SensoPart 센서는 전체 공정에 적합한 센서 포트폴리오를 제공합니다.
초콜릿 바를 예로 들면 초콜릿은 일반적으로 코일로 제공되는 끝이 없는 튜브 형태의 flow pack 에 포장됩니다. FT 55-RLAM 레이저 거리 센서는 코일의 두께와 포장지의 텐션을 지속적으로 모니터링하여 포장지가 원활하게 공급되도록 합니다. FT 25-RGB 시리즈의 멀티 컬러 Contrast 센서는 등록 마크를 통해 코일을 절단해야 하는 위치를 식별하고 FT 25 RH 광전 근접 센서는 개별 포장지의 밀봉 위치를 감지합니다. 표면의 특성이나 외부 빛과 반사에 관계없이 정확한 검출이 가능합니다.
The following application examples show you the possible uses of our products in practice.
During final product control, it is to be checked that the products have a uniform appearance. The aim of the application is to guarantee the correct position of adhesive labels on packaging so that the products appear identical on the sales shelf.
During final product control it is checked that the products are correctly sealed. The aim of this application is to check that closures are fully sealed so that products cannot leak during transport.
When manufacturing ball bearings, it is vital to know that the bearing has the full number of balls. The aim of the application is to inspect a ball bearing after assembly to ensure it is complete.
When filling glass bottles or labelling bottles, it is essential to be sure that the bottle is present under the tool in the machine.
전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.
로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다.
현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.
배터리 팩에는 안전 스티커와 식별 스티커가 수동으로 부착됩니다. 라벨의 위치가 잘못되거나 부정확할 경우 배터리 팩이 잘못 해석되거나 잘못 사용될 수 있으므로 라벨 확인이 필요합니다.
수천 개의 소포가 매일 물류 컨베이어 벨트로 운송됩니다. 소포들은 분류, 이동, 발송되어야 합니다. 적재 및 이송 지점에서 원활한 공정을 위해 광학 감지 시스템으로 패키지의 존재 유무를 확인해야 합니다. 패키지의 앞면 모서리를 확실하게 감지하는 것이 중요합니다.
고성능의 병입 공장에서는 매시간 수만 개의 병을 컨베이어 벨트에 싣고 운반합니다. PET병은 로봇을 이용하여 자동으로 컨베이어 라인에 올려집니다. 컨베이어 라인이 비어있는지 사용 중인지 확인하여 로봇은 추가로 페트병을 배치합니다. 광학 감지 시스템은 컨베이어 라인의 특정 구역이 비어있는지 사용 중인지 영역 모니터링을 통해 로봇에 트리거 신호를 제공합니다.
컨베이어 벨트에서 트레이를 감지하는 것은 다양한 산업 공정에서 아주 중요한 작업입니다. 추가적인 공정을 제어하기 위해 센서를 이용하여 트레이를 빠르고 안정적으로 인식하는 것이 중요합니다. 트레이는 투명할 수도 있고 다양한 색상으로 구성되어 있습니다.
포장 산업과 같은 다양한 분야의 제조 공정에서 투명한 파우치는 센서를 이용하여 확실하게 감지되어야합니다.
패드 인쇄는 부품에 인쇄하는 주요 방법 중 하나입니다. 그러나 이 인쇄 공정에서 인쇄 윤곽선을 따라 잉크가 고르지 않게 분포되거나 윤곽선이 불분명하거나 오염 또는 얼룩이 생기는 등 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 자동화된 비전 센서는 이러한 결함을 쉽고 효율적으로 감지할 수 있습니다.
포장된 완제품은 운송용 팔레트에 쌓아야 합니다. 하지만 상자가 도착할 때 상자 위치가 변할 수 있고, 컨베이어 벨트 위에서 상자 밀집도 역시 사이클 시간에 따라 변할 수 있습니다.
식품을 포장한 후 포장에서 QR 코드를 판독하여 코드의 가독성을 확인하고 내용물을 판독할 수 있습니다.
노트