포장 산업

In an industrial bakery, rolls, pancakes, donuts, and bagels are produced on an automated production line. After coming out of the oven, these baked goods must be removed from the conveyor belt and placed in boxes by a robot. At the same time, the degree of browning of each item must be assessed to ensure quality.

투명 필름의 생산 과정에서 필름은 롤러 컨베이어 벨트를 통해 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 이동됩니다. 필름의 존재 여부를 확인하여 다음 생산 단계를 시작하기 위해 광학 센서가 사용됩니다.

In modern production facilities, where traceability and quality control are essential, reading OCR and DMC codes on components plays a key role. These codes are used not only for identification, but also to ensure complete traceability of products and components throughout complex manufacturing processes. A reliable vision system must not only recognize OCR and DMC codes, but also compare them against each other.

전체 생산 공정에서 모니터링과 점검이 필요한 많은 양의 데이터가 발생합니다. 작업자는 이 데이터를 쉽게 확인, 관리, 평가할 수 있어야 합니다. 그래야 이 공정에 수정해야 할 부분이 있는지 파악하고 수정을 실행할 수 있습니다.

로봇은 유연한 공급 플랫폼에서 부품을 픽킹(picking)하는 작업을 수행합니다. 대상물의 위치가 다를 수 있지만 비전 센서는 부품의 정확한 위치를 식별하여 로봇에 전달 가능합니다. 

라벨 제작 공정에서 투명 병 감지

병 라벨 제작 공정에서는 병 정체 제어 또는 후속 공정 단계의 안정적인 타이밍을 보장하기 위해 다양한 지점에서 병의 존재 여부를 안정적으로 확인해야 합니다. 센서를 사용하여 이러한 존재 여부 확인을 수행할 수 있습니다.

식품 산업에서 포장 과정은 대부분 자동화되어 로봇에 의해 수행됩니다. 이 로봇들은 컨베이어 벨트에서 식품을 집어 올리고 적절한 포장 용기에 넣습니다. 이를 위해 비전 카메라가 필요하며, 이 카메라는 벨트 위의 식품의 X 및 Y 좌표를 정확히 측정하고 이 정보를 로봇에 전송합니다. 동시에 시스템은 크기, 직경, 편차, 조리 정도 등 세부 사항을 검증해야 합니다. 

박막은 권선기에서 코일 형태로 가공됩니다. 두 롤의 박막 사이 전환부는 접착 테이프(스티커)로 고정되어 웹이 지속적으로 운행되도록 합니다. 그러나 이러한 전환부는 다운 스트림 공정에서 추가 가공되어서는 안 되며, 제품 품질을 떨어뜨리거나 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 박막의 접착 스트립을 신뢰성 있게 감지하여 배출해야 합니다. 센서를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다.

최종 제품 관리 과정에서 제품이 올바르게 밀봉되었는지 확인합니다. 이 어플리케이션의 목적은 운송 중에 제품이 누출되지 않도록 마개가 완전히 밀봉되었는지 확인하는 것입니다.

볼 베어링을 제조할 때는 베어링에 전체 볼 개수가 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 어플리케이션의 목적은 조립 후 볼 베어링이 완전한지 확인하기 위해 검사하는 것입니다.

현대 제조업에서 원활한 부품 추적(Track-and-Trace)에 대한 중요성이 증가하고 있습니다. 데이터 매트릭스 코드 (DMCs)는 식별 및 추적을 위한 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나로 부상했습니다. 각 구성품의 데이터 매트릭스 코드를 스캔하여 정밀한 제품 처리와 완벽한 시리얼 번호를 관리하는 것이 목적입니다.

자동화 시스템에서 효율적인 운송 및 보관을 위해 보관 상자는 필수적입니다. 출하 전 각 상자가 모두 적재되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 이는 소비자 불만을 방지하고 일관된 높은 공정 품질을 보장합니다. 이 적재 상태 확인 작업에는 센서가 사용됩니다.

배터리 팩에는 안전 스티커와 식별 스티커가 수동으로 부착됩니다. 라벨의 위치가 잘못되거나 부정확할 경우 배터리 팩이 잘못 해석되거나 잘못 사용될 수 있으므로 라벨 확인이 필요합니다.

종이 생산 및 가공 과정에서 센서는 롤러 컨베이어를 따라 이동하는 다양한 인쇄된 시트를 정확히 감지해야 합니다. 정확한 감지는 원활한 운영을 보장하고 후속 공정에서의 오류를 방지합니다.

유리 병을 채우거나 라벨을 붙일 때는 병이 기계의 툴 아래에 있는지 확인해야 합니다.

매일 전 세계적으로 수많은 패키지가 배송됩니다. 각 패키지를 안정적으로 추적하기 위해서는 배송 라벨을 정확히 읽어야 하며, 이 라벨에는 바코드, QR 코드, 또는 DataMatrix 코드가 포함되어 있습니다. 비전 센서는 이러한 라벨을 자동으로 식별하고 해독하는 데 사용됩니다. 그러나 센서가 이 작업을 효과적으로 수행하려면 적절한 설정이 필요하며, 이 설정 과정이 종종 첫 번째 난관으로 작용합니다.

최종 제품을 확인 시 제품의 외관이 균일한지 확인해야 합니다. 이 어플리케이션의 목적은 제품이 판매대에서 동일하게 보이도록 포장에 접착 라벨이 정확하게 위치하도록 하는 것입니다.

매일 수백만 개의 대상체가 컨베이어 벨트를 따라 이동하며 다음 공정 단계로 진행됩니다. 다운스트림 작업이 시작되기 전에 먼저 대상체가 작업물 운반대에 존재하는지 확인해야 합니다. 이 유무 검사를 안정적으로 수행하고 생산 라인이 원활하게 가동되도록 유지하기 위해서는 센서가 필요합니다.

포장 검사에서는 사소한 오류라도 고객 불만이나 불필요한 낭비로 이어질 수 있으므로 모든 세부 사항이 중요합니다. 특히 이어플러그 포장에서는 밀봉 전 각 상자에 정확한 수량의 제품이 포함되었는지 확인하는 것이 필수적입니다. 센서가 이 검사를 수행하여 각 상자가 완벽하고 정확하게 고객에게 전달되도록 보장함으로써, 포장 결함을 사전에 방지합니다. 

수천 개의 소포가 매일 물류 컨베이어 벨트로 운송됩니다. 소포들은 분류, 이동, 발송되어야 합니다. 적재 및 이송 지점에서 원활한 공정을 위해 광학 감지 시스템으로 패키지의 존재 유무를 확인해야 합니다. 패키지의 앞면 모서리를 확실하게 감지하는 것이 중요합니다.

고성능의 병입 공장에서는 매시간 수만 개의 병을 컨베이어 벨트에 싣고 운반합니다. PET병은 로봇을 이용하여 자동으로 컨베이어 라인에 올려집니다. 컨베이어 라인이 비어있는지 사용 중인지 확인하여 로봇은 추가로 페트병을 배치합니다. 광학 감지 시스템은 컨베이어 라인의 특정 구역이 비어있는지 사용 중인지 영역 모니터링을 통해 로봇에 트리거 신호를 제공합니다.

포장 기계에서는 인쇄된 포장지를 사용하여 제품을 포장합니다. 포장지를 필요한 크기로 정확하게 절단하려면 센서가 지정된 인쇄 마크를 안정적으로 감지하고 절단 공정을 정밀하게 실행해야 합니다.

컨베이어 벨트에서 트레이를 감지하는 것은 다양한 산업 공정에서 아주 중요한 작업입니다. 추가적인 공정을 제어하기 위해 센서를 이용하여 트레이를 빠르고 안정적으로 인식하는 것이 중요합니다. 트레이는 투명할 수도 있고 다양한 색상으로 구성되어 있습니다.

포장 산업과 같은 다양한 분야의 제조 공정에서 투명한 파우치는 센서를 이용하여 확실하게 감지되어야합니다.

패드 인쇄는 부품에 인쇄하는 주요 방법 중 하나입니다. 그러나 이 인쇄 공정에서 인쇄 윤곽선을 따라 잉크가 고르지 않게 분포되거나 윤곽선이 불분명하거나 오염 또는 얼룩이 생기는 등 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 자동화된 비전 센서는 이러한 결함을 쉽고 효율적으로 감지할 수 있습니다.

포장된 완제품은 운송용 팔레트에 쌓아야 합니다. 하지만 상자가 도착할 때 상자 위치가 변할 수 있고, 컨베이어 벨트 위에서 상자 밀집도 역시 사이클 시간에 따라 변할 수 있습니다.

식품을 포장한 후 포장에서 QR 코드를 판독하여 코드의 가독성을 확인하고 내용물을 판독할 수 있습니다.