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应用举例

拆除电池模块的位置确定

覆盖

任务

几个组件,如电池模块,被安装在一个电池组中。读取直接标记的代码,无需接触就能确定材料容器中各个组件的位置。

挑战

这些组件在材料容器中被运送到彼此相邻的地方,并且部分地堆叠在一起。为了实现精确的抓取过程,传感器应确定部件的确切位置。在这个步骤中,高精度是非常重要的,以避免对电池模块的损坏。

我们的解决方案

由于电池模块的尺寸,两个VISOR®机械手直接集成在物体的两个突出特征上方的抓手上。这就有效地利用了分辨率,使电池模块能够精确和顺利地从储存箱中取出。随着视觉传感器中包含的手眼校准,它直接以机器人坐标进行通信。此外,轮廓检测器提供位置控制,因此除了位置坐标外,还为安全抓取模块提供额外的信息。VISOR®是由一个特殊的机器人指令触发的,其中机器人的当前位置被传送到VISOR®。在机器人控制器上没有复杂的反向计算,因此它总是提供机器人坐标中的组件的真实位置。这是一个相当大的优势,特别是在处理来自不同存储区域的多个物体时。

您的优势

  • 由于完全自动化的手眼校准,VISOR® 始终提供真实的X/Y和角度信息,而不需要在机器人控制器上进行耗时的反向计算。
  • VISOR®硬件在紧凑的设计中具有很高的计算性能,注定了它可以直接用于机器人抓手上。
  • 由于采用符合AIDA标准的、与机器人兼容的推拉式电缆,减少了布线工作量
  • VISOR® 软件提供各种功能来确定部件的位置
  • 易于与领先制造商的机器人系统连接,其功能包括
    • 自动校准到机器人坐标系统
    • 位置数据的自动验证
    • 标准化的坐标传输

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